拉丝模具计算公式，YTTWY电缆
拉丝模具计算公式？
符号定义及相关公式 以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便（用Execl电子表格）。刚好相反。 1. 各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn…. 2. 各道延伸系数：（定速辊始）μ1，μ2，μ3…μn… 3. 各塔轮增速比：（定速辊始）ν1ν2ν3…νn… 4. 各道滑动系数：τ1τ2τ3….τn… 5. 第n个塔轮绝对（累计）滑动系数：Τn=Vn/Un 6. 第n个塔轮的线速度：Vn 7. 第n个塔轮上铜线的速度：Un 8. μn=νn*τn 9. dn=dn-1*√μn 下面以LH-280/17拉丝机作为例子，说明配模计算方式： A.确定拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都拥有设备参数，机械延伸率（或不一样叫法），其实就是常说的拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是： 1.20：1，（后一道：1.15：1），即：νn=1.2 B.滑动系数τn： 中拉机大多数情况下取：1.02-1.04，取τn=1.03 C.计算线材的延伸系数：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236 D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00 E.配模计算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800 二、新理论配模方式（X法配模） 新理论配模基础： 低滑动拉线基础是：即安全（持续性线）顺利（能连续）拉线，又能把滑动降到低。因为这个原因滑动系数低规范要求： 1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模计算中平均取：1.005 2.安全滑动系数τ2 这里讲解确定安全滑动系数τ2的方式，LH-280/17拉丝机，具备满足了低滑动拉线的性能的结构，安全滑动系数是通过降低后一道塔轮增速比来达到的。因为这个原因，安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 如：LH-200/17拉丝机安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049； B22拉丝机，设计的安全滑动系数τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027； B32拉丝机安全滑动系数τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032； S20拉丝机安全滑动系数τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042； S24拉丝机安全滑动系数τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。 A.确定拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都拥有设备参数，机械延伸率（或不一样叫法），其实就是常说的拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是： 1.20：1，（后一道：1.15：1），即：νn=1.2 B.滑动系数： 1.τ3-τn取1.005 2.安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049 C.计算线材的延伸系数：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206 μn=1.2*1.005=1.206 D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00 E.配模计算：dn=dn-1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800） 三、利用绝对滑动系数配模方式 利用绝对滑动系数配模基础： 拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。 即U1*S1=Un*Sn （U1:线材在定速轮上速度，S1：定速轮上线材的截面积） 既然如此那， Τn=Vn/Un Un=Vn/Tn，U1=V1 设：绝对速比Kn=V1/Vn 安全滑动系数Τ2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001 A.确定拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都拥有设备参数，机械延伸率（或不一样叫法），其实就是常说的拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是： 1.20：1，（后一道：1.15：1）。 B.滑动系数： 1.安全滑动系数Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模时，留相对滑动量） C.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00 D.配模计算： 1.先假定定速轮的V1=1000，利用机相邻塔轮增速比，计算出Vn 2.通过绝对速比Kn=V1/Vn，再计算Kn 3.通过 dn=d1×√Kn*Τn，计算出各个模具的规格。（实质上利用EXCEL很方便） （1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800）
yttw电缆生产流程？
YTTW柔性防火电缆的原料是铜导体，具有耐高温性能。
yttw电缆生产流程请看下方具体内容:
1.铜单丝拉制。
电线电缆经常会用到的铜杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增多、强度提升。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火。铜单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方法来提升单丝的韧性、降低单丝的强度，以满足电线电缆对导电线芯的要求，退火工序重要是杜绝铜丝的氧化。
3.导体的绞制。
为了提升电线电缆的柔软度，以方便敷设安装，导电线芯采用多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
4.为了减少导线的占用面积、变小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采取紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
二、生产线工艺流程 缆芯放线→缆芯导向→缆芯张力控制→缆芯牵引→计米→金属带放带→金属带接带→ 储带→金属带精切→废边收卷→精密...
