焊接要求与注意事项，帮条焊接规范要求

焊接要求与须知？

1、带锡焊接法

加热烙铁，用烙铁在松香或焊锡膏上蘸一下，在焊点上涂上松香或焊锡膏，烙铁头挂上焊锡，然后接触焊点，时间在3s以内，焊点形成后快速移走电烙铁。

2、点焊焊接法

也叫双手焊接法，右手握电烙铁，左手捏焊锡丝，具有焊接速度快、焊点质量高等特点，适用多原件迅速焊接。过程请看下方具体内容：

注意应使用有松香的焊丝，不然可以在焊点和烙铁头上涂松香

（1）加热：达到温度，接触焊点，烙铁与电路板45度角，加热1-2s。

（2）送丝：焊丝送入引线根部

（3）撤丝：形成一定程度上大小焊点时，快速撤丝，烙铁保持加热状态。

（4）去热：撤丝后继续加热1s，快速将电烙铁从斜上方45度角方向脱开。

注意：焊点是靠焊锡完全融化后自己的流动性形成的，因为这个原因焊点不太好时不要用烙铁抹来抹去。

3、焊接中的须知

（1）被焊元件和电路板如氧化严重应预先处理。

（2）在进行点锡焊的途中，可利用松香助焊。即焊过哪些点后面，用烙铁头在松香上蘸一下。

焊接规范要求？

规范是指：焊接电流，焊接电压，焊接时摆动宽度要求、预热要求，层间或道间温度要求，后热要求是否锤击等。这些要求和规范就是为了控制焊接质量的。

焊接规范标准：

1.焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。

2.点直径 点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。

3.焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。

4.电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。

5.焊接电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的可持续。

6.电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。

7喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的情况。

8.压痕点焊后，因为通电加压，在焊件表面上所出现的与电极端头形状相似的凹痕。

9.未焊透点内部熔核没有形成或熔核尺寸太小。

焊接国家标准有：

1、焊接质量 GB6416-1986：影响钢熔化焊接头质量的技术原因：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提高设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚熔化焊接头。所列举的技术原因作为审核查验项目来使用。但对某一详细产品，依然不会需考虑全部的技术影响原因。

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明：本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采取ISO 6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类说明》。

3、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方式：本标准适用于低碳钢、低合金结构钢制造的民用船舶船体焊缝表面质量检验。其他船舶焊接结构可参照执行。

4、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程：本规程适用于各种型手工电弧焊药皮焊条，电焊条制造厂、供应部门和使用部门一定要严格遵守本规程。

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量：本规程适用于各金属焊接焊缝的焊缝外观质量检测，有关焊接厂、销售方以应颜色根据本规程执行。

焊接要求？

技术要求：

1、焊接时焊缝要求平滑，不可以有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度大多数情况下与钢板接近，采取断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀完全一样。

2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不可以产生气孔沙眼情况。

3、焊接时要求焊缝高度不可以小于母材（焊件）的厚度。不一样厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不可以小于薄母材（焊件）厚度。 焊接通过下方罗列出来的三种途径达成接合的目标： 1、熔焊-加热欲接合之工件促使其局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是合适各自不同的金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊-焊接过程一定要对焊件施加压力，属于各自不同的金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊-采取比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散达到链接焊件。合适于各自不同的材料的焊接加工，也合适于不一样金属或异类材料的焊接加工。

焊接工艺的要求？

焊接工艺要求:

1、第一要确定焊接方式，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方式的种类很多，只可以按照详细情况选择。

2、确定焊接方式后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不一样，如手弧焊主要涵盖：焊条型号、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方式等。

焊接必备条件是什么？

个人看法仅供参考必备的条件是人、机、料、法、环五大方面的条件。

人：一定要具有掌握并熟悉焊接技能的人员机：一定要具备焊接需的焊接设备、机器料：一定要具备焊接的对象、焊接材料及焊接的辅料法：一定要具备有针对性的焊接工艺方式环：一定要具备可以开展焊接工艺的周边环境（例如开展焊接用的空间能不能施展开，例如周围是不是有电源，例如是不是有焊接需的各自不同的二氧化碳气、氩气来源等等。）

焊接规范？

焊缝应按照结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作中所身处的环境还有应力状态等情形，按下述原则分别选用不一样的质量等级，

1、在需进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝都应该焊透，其质量等级为：

作使劲垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；

作使劲平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不用计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不小于二级，受压时宜为二级

3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘当中还有吊车析架上弦杆与节点板当中的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式大多数情况下为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级

4 .不要求焊透的’I形接头采取的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，还有搭接连接采取的角焊缝，其质量等级为：

对直接承受动力荷载且需验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应满足二级 ；

对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查大多数情况下用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在适合的光照条件下进行，必要时可采取磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

七、焊缝外观质量应满足下方罗列出来的规定:

1 、一级焊缝不可以存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不可以存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

2 、二级焊缝的外观质量除应满足本条第一款的要求外，尚应满足下表的相关规定；

3、 三级焊缝的外观质量应满足下表相关规定

1.焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。2.点直径 点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。3.焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。4.电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。5.焊接通电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的可持续。

6.电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。7喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的情况。8.压痕点焊后，因为通电加压，在焊件表面上所出现的与电极端头形状相似的凹痕。9.未焊透点内部熔核没有形成或熔核尺寸太小。

本标准适用于工业与民用建筑及大多数情况下构筑物的混凝土结构中钢筋焊接接头的拉伸试验、弯曲试验、剪切试验、冲击试验、疲劳试验、金相试验、硬度试验和晶粒度的测定。主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3钢筋焊接接头拉伸试验方式；4钢筋焊接接头弯曲试验方式；5钢筋电阻点焊接头剪切试验方式

手弧焊的焊接规范主要内容涵盖：焊条直径的选择、焊接电流的大小、焊缝层数、电弧电压、焊接速度、焊缝的空间位置等。

1.焊接时，引弧可以在帮条或焊缝处进行，不可以烧伤主筋。

（2）焊接地线与钢筋应紧密接触。

（3）焊接途中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。

（4）接头应采取双面焊缝，条件不具备时，可采取单面焊。

（5）搭接焊时，两连接钢筋轴线应完全一样。双面焊缝长度不可以小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

（6）帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋完全一样，双面焊缝帮条长度不可以小于5d，单面焊缝不可以小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线可以在同一平面上，主筋端面间隙应为2-5mm。

（7）焊缝高度应等于或大于0.3d，依然不会得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，依然不会得小于8mm。

（8）搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和很大焊瘤等缺陷。

（9）在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不可以有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不能超出百分之50。

焊接规范和标准？

规范是指：焊接电流，焊接电压，焊接时摆动宽度要求、预热要求，层间或道间温度要求，后热要求是否锤击等。这些要求和规范就是为了控制焊接质量的。

焊接规范标准：

1.焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。

2.点直径 点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。

3.焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。

4.电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。

5.焊接电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的可持续。

6.电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。

7喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的情况。

8.压痕点焊后，因为通电加压，在焊件表面上所出现的与电极端头形状相似的凹痕。

9.未焊透点内部熔核没有形成或熔核尺寸太小。

焊接国家标准有：

1、焊接质量 GB6416-1986：影响钢熔化焊接头质量的技术原因：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提高设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚熔化焊接头。所列举的技术原因作为审核查验项目来使用。但对某一详细产品，依然不会需考虑全部的技术影响原因。

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明：本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采取ISO 6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类说明》。

3、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方式：本标准适用于低碳钢、低合金结构钢制造的民用船舶船体焊缝表面质量检验。其他船舶焊接结构可参照执行。

4、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程：本规程适用于各种型手工电弧焊药皮焊条，电焊条制造厂、供应部门和使用部门一定要严格遵守本规程。

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量：本规程适用于各金属焊接焊缝的焊缝外观质量检测，有关焊接厂、销售方以应颜色根据本规程执行。

1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄完全一样。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。

2、焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。一级焊缝内，缺陷少，质量高。二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低。缺陷数量超越四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。各级焊缝中缺陷的相关规定请看下方具体内容：

（1）一级焊缝中不应有任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣。

（2）二、三、四级焊缝内不应有任何裂纹、未融合、未焊透（指双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透）。

（3）二、三、四级焊缝内允许存在条状夹渣。条状夹渣一定要同时满足单个条状夹渣的长度、条状夹渣总长度及条状夹渣间距的相关规定。

（4）允许存在的气孔（涵盖点状夹渣）。这个气孔点数值是换算出来的，方式请看下方具体内容：取射线底片上任何10×50毫米焊缝区域，统计所产生的各不一样直径的气孔个数，再从上查出按直径分档的气孔换算系数。各直径档气孔数与查出的换算系数的乘积总和即为该焊缝的气孔“点数”。按照气孔点数查出此焊缝的等级。（5）允许存在的单面未焊透。二、三级焊缝内允许存在单面未焊透，其深度不应超越壁厚的15%，大不能超出2毫米。四级焊缝内允许存在的单面未焊透，其深度不应超越壁厚的百分之20，大不能超出3毫米。各级焊缝内单面未焊透的长度不应超越该级焊缝夹渣总长的相关规定。

3、焊缝气密性质量要求。承受气压和液压的焊件，一定要某进行气密性试验。经常会用到气密性试验的方式中有煤油试验、气压试验和水压试验等。至于选用哪一种试验方式和质量标准，应按照焊件的用途和技术要求来决定。

4、焊金相质量要求。金相质量是指焊接接头金相组织的变化、夹渣、焊透情况和显微裂纹、晶粒大小等。其采取的标准和等级要求，由工件技术文件详细规定之。

5、焊缝金属及焊接接头机减性能质量标准。机械性能是鉴定产品及焊缝金属质量的重要指标。机被性能的试验方式，可参见JB303~62标准。大多数情况下要进行抗拉、冲击

G983 《GB/T983-1995 不锈钢焊条》

G984 《GB/T984-2023 堆焊焊条》

G3131 《GB/T3131-2023 锡铅焊料》

G3323 《GB/T 3323-2023 金属熔化焊焊接接头射线照相》

G3429 《GB/T3429-2023 焊接用钢盘条》

G3669 《GB/T3669-2023 铝及铝合金焊条》

G3670 《GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条》

G5117 《GB/T5117-1995 碳钢焊条》

G5118 《GB/T5118-1995 低合金钢焊条》

G5185 《GB/T 5185-2023 焊接及有关工艺方式代号》

G5293 《GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

焊缝应按照结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作中所身处的环境还有应力状态等情形，按下述原则分别选用不一样的质量等级，

1、在需进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝都应该焊透，其质量等级为：

作使劲垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；

作使劲平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不用计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不小于二级，受压时宜为二级

3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘当中还有吊车析架上弦杆与节点板当中的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式大多数情况下为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级

4 .不要求焊透的’I形接头采取的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，还有搭接连接采取的角焊缝，其质量等级为：

对直接承受动力荷载且需验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应满足二级 ；

对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查大多数情况下用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在适合的光照条件下进行，必要时可采取磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

3、焊接质量 GB2654-1989

本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方式,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。

4、焊接质量 GB2650-1989

本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方式,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

5、焊接质量 GB2653-1989

本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验,横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方式,以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

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