冲压件一般有哪些技术要求，五金冲压件有哪些技术要求呢-华宇考试网

冲压件大多数情况下有什么技术要求？

冲压件用连续自动送料可以处理人工送料的速度慢、危险性高的缺点，但也有限制条件。

1、生产量一定要大，生产量大后制作或购买的连续模和送料装置可以将摊销到这部分成本中（不会提升多少成本），2、材料一定要是卷料或大板带料，可以装夹或送料，3、模具设计时要能保证材料冲压后能及时脱开刀口区及回收；

4、模具的设计和制造需满足连续冲压的温度、变形、寿命的需；

5、冲床的选择要能保证在连续冲压时的精度保持、温度变化和刚度变形的要求。

五金冲压件有什么技术要求？

冲压件在生产、储运途中具有以下技术要求：

1、尺寸与形状：冲压件的尺寸与形状要按照冲压件的产品设计图和技术文件基本满足。

2、毛刺：经剪切或冲裁的冲压件大多数情况下出现有毛刺，这时需按《冲压件毛刺高度》进行抛光。

3、表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求和所使用的板料一样，在成型的途中只可以产生小表面积的不平和轻微的拉毛状况，同时是不可以影响下道工序入总成成品的质量。

4、热处理：冲压件的成型和焊接后，大多数情况下不用进行热处理。

5、冲切面：冲切面的状况没有做规定。

6、供货善：冲压件的供货应保证其基本的质量状态，满足冲压件产品图和检查卡。

冲压工艺标准怎么做？

1范围本标准规定了金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技术要求。

本标准适用于冷冲压方式生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。

2引用标准GB/T 710-1991高质量碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 716-1991碳素结构钢冷轧钢带GB/T 2517-1981大多数情况下结构用热连轧钢板和钢带GB/T 2521-1996冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）3定义本标准采取下方罗列出来的定义。

3.1平冲压件指经平面冲裁工序加工而成平面形状的冲压件。

3.2成形冲压件经弯曲，拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。

3.3孔组间距同一零件上一组孔的中心线和另一组孔的中心线间的距离。

3.4毛刺冲裁时存留在冲压件断面上突起的锋利的材料。

3.5冲裁断面粗糙度指冲裁断面上剪裂带的粗糙度。

3.6表面质量冲压件在成形途中，由非冲裁断面形成的零件表面出现的各自不同的物理情况。

4技术要求冲压件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，产品图样和技术文件中未规定的要求，应满足本标准的相关规定。

4.1原材料4.1.1冲压件使用的原材料，需满足GB/T 710、GB/T 716、GB/T 2517、GB/T 2521等相关金属材料的标准规定，并满足对材料的供货状态或其他方面的要求。

4.1.2冲压件的原材料应相关质量证明书，它保证材料满足规定的技术要求。4.1.2.34.3.3.24.5.2.36.4.2

加工五金冲压件的技术要求有什么？

五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料满足规定的技术要求。当无质量证明书或因其他因素，五金冲压件生产厂可以按照需选择原材料进行复验。

化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判断材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。

成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。

有关钢板成形性能试验方式，可以按照薄钢板成形性能和试验方式的相关规定进行。

其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。冲压件五金冲压件的应用：五金加工里面用的多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，涵盖一部分电子器件、汽车配件、装饰材料等等。冲压件加工涵盖冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。

冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，比如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。五金冲压件的硬度检测采取洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，没办法在普通台式洛氏硬度计上检测。

冲压技术要求的概念？

五金冲压成形性能的要求：材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序依然不会需材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，促使其出现塑性变形或分离，以此取得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方式。

冲压件用连续自动送料可以处理人工送料的速度慢、危险性高的缺点，但也有限制条件。1、生产量一定要大，生产量大后制作或购买的连续模和送料装置可以将摊销到这部分成本中（不会提升多少成本），2、材料一定要是卷料或大板带料，可以装夹或送料，3、模具设计时要能保证材料冲压后能及时脱开刀口区及回收；4、模具的设计和制造需满足连续冲压的温度、变形、寿命的需；5、冲床的选择要能保证在连续冲压时的精度保持、温度变化和刚度变形的要求。

冲压件加工有什么须知？

冲压件加工须知有：在冲压件加工生产时一定要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保证在正常的工作状态下进行，防止条料不可以沿着正确的定位送料或者不可以按一定的间隙送料。

要保证冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置出现变化，以不要擦伤和压伤工件表面以此影响到工件表面的质量。在准备原材料时，一定要遵循技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。要定期全面检查冲压件首件再进行生产，要加强巡检，防止意外出现，防止工作零件及导向零件因为长时间运作而出现磨损。严格遵循冲压件加工生产时应该注意的事项，仔细谨严，以不要导致没有必要要的伤害和损失。

从冲压件加工的的视角考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：

1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、很低的硬度，以提升冲裁断面质量及尺寸精度。这当中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易出现撕裂等情况。

2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、很低的屈服强度、非常高的弹性模量。这当中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度很低、弹性模量非常高的材料回弹较小。

3、用于拉深的材料，应具有很好的塑性、很低的屈服强度和硬度、很大的板厚方向性系数。这当中，硬度高的材料很难拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。

4、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，避免影响产品的外观质量，并方便冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。

5、材料的厚度公差应满足一定的要求：假设料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会出现废品或破坏模具。对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数控装置自动控制工件和电极丝当中的相对运动轨迹的同时，检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维持正常的稳定加工。