机械加工应注意哪些细节，关于机械加工的处理原则及安全注意事项有哪些

机械加工应注意什么细节？

1、简化零件结构，减少加工面 零件的结构在保证其使用要求的前提下，应该做到尽量简单，以方便加工和减少加工量。做到省料又省时，使用性能良好。

2、促进采取很大的切削用量 在设计零件时，要考虑零件具有足够的刚度和适合的结构，以便在加工时能采取很大的切削用量，以减少机动时间，提升加工效率。

3、要方便刀具的进入和退出 零件的加工面应保证刀具可以到达，使加工面处于加工的位置，为使刀具在加工途中可以自由退出，在工件上要有退刀槽，设计要钻孔的箱体零件时，要尽可能避免钻孔位置与箱壁距离过小和箱壁过高，不然会使标准长度的钻头没办法接近被钻孔表面。

4、采取标准化刀具加工，以减少刀具的种类 零件上需钻的孔应具有标准的直径，以便采取标准直径的钻头，当有不通孔或一直径过渡到另一直径的孔时，其孔底和过渡处应设计成与钻头顶角一样的圆锥面。如用立铣加工凹槽时，其外圆角半径应设计成标准立铣刀的半径相等，以便采取标准刀具加工，不要设计成直角凹槽。

5、要方便安装和减少安装次数所设计的零件，其毛坯应可以和方便在机床上安装，并减少工件的安装次数，这样可减少或不要工件因多次安装而出现的定位误差，促进提升工件加工表面间的相互位置精度，还可减少装卸工件所需的辅助时间，促进提升生产率。

6、不要不敞开的内表面和倾斜表面的加工内表面时，刀具的形状和尺寸会受到工件内腔空间的限制，同时对刀和测量等操作都比较困难，而加工不敞开的内表面，则更困难，应该做到尽量不要。加工倾斜的表面，时常需重新装夹工件或转动刀具。设计时要尽可能减少斜面，以减少装夹次数，简化夹具结构入手。对钻孔来说，孔的轴线应与上下端面垂直，不要在斜面或曲面上钻孔，避免钻头引偏或使钻头折断。

有关机械加工的处理原则及安全须知有什么？

一、机械加工的处理原则：

　　1、为了保证加工精度，粗、精加工好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，还有加工表面有较显著的加工硬化情况，工件内部存在着很大的内应力，假设粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。针对某些加工精度要求高的零件。在粗加工后面和精加工以前，还应具体安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

　　2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大多数加工余量，依然不会要求有非常高的加工精度，故此，粗加工可以在功率很大、精度比较低的机床上进行，精加工工序则要求用非常高精度的机床加工。粗、精加工分别在不一样的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

　　3、在机械加工工艺路线中，常具体安排有热处理工序。热处理工序位置的具体安排请看下方具体内容：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，大多数情况下具体安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，大多数情况下具体安排在粗加工后面，精加工以前进行。为了提升零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，大多数情况下具体安排在机械加工后面进行。如热处理后有很大的变形，还须具体安排后加工工序。

　　二、机械加工中的安全须知：

　　1、方便操作，减少来回走动，不要没有必要要的弯腰、踮脚动作。

　　2、定位准确可靠，防止稍有震动便出现误动作。

　　3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要满足规定，并有简易符号标志。

　　4、安设必要的互锁机构，防止操作件出现不协改变作，还有多人操作时不协调产生的事故。

　　5、手柄、手轮、功能按钮的结构和排列位置要满足规定。开始功能按钮应安装在机壳内或安装防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因为这个原因应安装自动脱出装置。

机械加工工艺应注意什么问题？

随着大家对机械加工的认识和了解渐渐加深，现在不少的精密零部件加工都采取机械加工，在机械加工时会碰见各自不同的各样的问题，既然如此那，在机械加工是需要大家特别注意什么问题呢？

1、粗加工与精加工要分开进行，这样才可以更好的保证机械加工精度。粗加工时切削量大，工件所受切削力和夹紧力也大，发热量也多，加工表面出现比较显著的加工硬化情况，工件内部也会存在很大的内应力，假设粗加工与精加工连续进行，既然如此那，精加工后的零件的精度会因为应力的重新分布而受到影响。针对某些加工精度高的工件，在进行粗加工后应进行低温退火或者时效处理消除内应力，然后再进行精加工。

2、选用一定程度上的机械加工设备进行加工。粗加工主要是为了切掉大分分的机械加工余量，不用非常高的加工精度，故此，粗加工可以选择在功率很大、精度相对来说比较低的机械加工设备上进行。精加工则要求在加工精度非常高的机械加工设备上进行。粗加工与精加工在加工时选择不一样的机械加工设备既能充分发挥设备能力又可以更好的延长机床的使用寿命，提升机械加工的效率。

3、进行合理的机械加工工艺选择。在进行机械加工工艺规划时，热处理是很重要的，不一样机械加工工序应进行不一样的热处理具体安排。在机械加工前为改善金属的切削加工性能，需进行退火、正火、调质等热处理；在粗加工后为消除内应力，需进行时效处理、调质处理等热处理；在机械加工后为了提升工件的机械性能，需进行渗碳、淬火、回火等热处理。在进行机械加工时需要注意以上的哪些问题，这样才可以更好的进行机械加工，才可以理好的提升机械加工的质量，才可以更好的提升机械加工的效率。

机械加工工艺基本原则？

机械加工工艺流程的设计原则：

一.加工工艺规程设计原则

1)以保证零件加工质量,达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。

2)工艺过程有非常高的生产效率和很低的成本。

3)充分考虑和利用现有生产条件,尽量作到平衡生产。

4)尽可能减轻工人劳动强度,保证安全生产,创造良好、文明劳动条件。

5)积极采取先进技术和工艺,减少材料和能源消耗,并应满足环保要求。

6)制定机械加工工艺规程所需原始资料

产品的全套装配图及零件图

产品的验收质量标准

产品的生产纲领及生产类型

零件毛坯图及毛坯生产情况

本厂(车间)的生产条件

各自不同的相关手册、标准等技术资料

国内外先进工艺及生产技术的蓬勃发展和进步与应用情况

石墨电极机械加工有哪些整体要求？

都拥有：(1) 接头孔及接头的螺纹加工精度满足标准，保证任意一根 同规格电极与任意一个同规格接头都可以达到可靠连接而不会松动 脱扣；(2) 电极本体躯干与端面保持垂直，保证上下两根电极连接 后成直线，.端面当中没有明显的缝隙；⑶电极本体外圆与接头孔保持同心。

注册会计师备考资料及辅导课程

注册会计师培训班-名师辅导课程

注册会计师备考资料免费下载