cpk合格判定条件，cpk计算需要多少数据

cpk合格判断条件？

CPK，过程能力指数，指过程能力满足质量要求的程度。

现代工业将CPK分为6级，判断原则请看下方具体内容：

CPK≥2.0，过程能力特优，可考虑降低成本。

1.67≤CPK≤2.0，过程能力优秀，继续保持。

1.33≤CPK≤1.67，过程能力良好，状态稳定，可一定程度上改善提高能力。

1.0≤CPK≤1.33，过程能力大多数情况下，面临风险，应利用各自不同的资源和方式改善提高能力。

0.67≤CPK≤1.0，过程能力差，应马上采用措施，提高过程能力。

CPK＜0.67，不可接受，马上停止，重新设计过程能力。

Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做对应对策）A＋＋级 Cpk≥2。0 特优 可考虑成本的降低A＋ 级 2。0 ＞ Cpk ≥ 1。67 优 需要保持之A 级 1。67 ＞ Cpk ≥ 1。33 良 能力良好，状态稳定，但应该做到尽力提高为A＋级B 级 1。33 ＞ Cpk ≥ 1。0 大多数情况下 状态大多数情况下，制程原因稍有变异即有出现不良的危险，应利用各自不同的资源及方式故将他提高为A级C 级 1。0 ＞ Cpk ≥ 0。67 差 制程不良有点多，一定要提高其能力D 级 0。67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。大多数情况下来说，我们采用的判断基准值为Cpk ≥ 1.33

cpk计算的数据要什么条件？

在制作CPK以前应先确定过程是不是稳定，经常会用到控制制图分析（经常会用到的是用Xbar-R图），而Xbar-R图大多数情况下是要100-125组数据，因而假设唯有5组是不可行的。

就PPK来说过程稳定也是前提，在PPAP手册中也是建议用125组进行初始过程性能指数的计算。另就CPK与PPK只是长时间能力指数与短时间能力指数，在计算时都要求过程稳定，只是在标准差的计算上带来一定不一样。

工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实质上加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序是指操作者、机器、原材料、工艺方式和生产环境等五个基实质量原因综合作用的过程，其实就是常说的产品质量的生产过程。

在制作CPK以前应先确定过程是不是稳定，经常会用到控制制图分析（经常会用到的是用Xbar-R图），而Xbar-R图大多数情况下是要100-125组数据，因而假设唯有5组是不可行的。

就PPK来说过程稳定也是前提，在PPAP手册中也是建议用125组进行初始过程性能指数的计算。另就CPK与PPK只是长时间能力指数与短时间能力指数，在计算时都要求过程稳定，只是在标准差的计算上带来一定不一样。

工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实质上加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序是指操作者、机器、原材料、工艺方式和生产环境等五个基实质量原因综合作用的过程，其实就是常说的产品质量的生产过程。

cpk样本数量有要求吗？

有要求的。

这和流程本身稳定性相关，实际上流程越稳定，需的样本量越少。

实践中，这个和SPC的要求一样，大多数情况下要20到30组数据，每组样本量不小于4。那就是常常在实践中看到选25组数据，共100个数据来算CPK的因素。

cpk标准是什么？

Cpk：是Complex Process Capability Index（制程能力指数）的缩写是现代企业用于表示制程能力的指标。

制程能力指数是一种表示制程水平高低的方式，实际上质作用是反映制程合格率的高低。

Cpk=Cp*（1- Ca ）=制程精密度*（1- 制程准确程度 ）

研究Cpk的目标

实质上制程的质量不是千篇一律的，多多少少存在一部分变异，这些东西变异恰好满足可能性中的正态分布)。目标就是为了统计这些变异，然后再来分析变异的因素，找出改善对策，提高质量。制程能力的研究在于确认这些特性满足规格的程度，以保证制程成品的良率在要求的水准之上，可作为制程持续改善的依据。

Cpk的评级标准

等级Cpk值判断

A++级Cpk≥2.0特优

A+级 2.0Cpk ≥1.67优

@x709902023

A级 1.67Cpk ≥ 1.33良

B级 1.33Cpk ≥1.0大多数情况下

C级 1.0Cpk ≥0.67差

D级0.67Cpk0不可接受

　　大多数情况下Cpk ≥ 1.33

@x709902023

处置

可考虑成本的降低

需要保持之

能力良好，状态稳定，但应该做到尽力提高为A+级

状态大多数情况下，制程原因稍有变异即有出现不良的危险，应利用各自不同的资源及方式故将他提高为A级制程不良有点多，一定要提高其能力

其能力太差，应考虑重新整改设计制程

　大多数情况下来说，我们采用的判断基准值为Cpk ≥ 1.33

过程能力Cpk值的评价标准是什么？

汽车行业的标准：重要特性，过程能力指数CPK值≥1.67，且会要求正态分布，全检，SPC控制等等并要求做测量系统分析；重要特性，过程能力指数CPK值≥1.33； 军工产品，饿不清楚； 其他制造业，应该没汽车行业严吧。

cpk范围是多少？

1.33到1.67

cpk值的好范围是1.33到1.67，这边为您查询到传统工业生产对工序能力指数Cp的要求是Cp值在1.33到1.67范围内均满足要求。

CPK值等级判断标准A级是好的，即CPK大于等于1.67。

CPK是一种用来衡量一个过程的稳定性和实用性的指标，它表示了规格极差与过程能力指数的较小值。CPK的计算根据数据的变异性和距离，一般它的范围应该在1.33或更高，这表示着一个良好的过程能力。

CPK值越高，代表针对达到目标值的控制能力越强，相对的，CPK值越低，则代表着需改进或者优化控制方案和过程管理，以达到更高效的品质质量水平。因为这个原因，在实质上中，CPK值的稳定性和实用性也要和刚才制造产品的详细质量目标进行对应的分析和判断。

cpk值参照标准？

CPK值正常情况下为:男666.8～1500.3mmol/L。女500.1～1000.2mmol/L

A++级Cpk≥2.0特优

A+级 2.0Cpk ≥1.67优

A级 1.67Cpk ≥ 1.33良

B级 1.33Cpk ≥1.0大多数情况下

C级 1.0Cpk ≥0.67差

D级0.67Cpk0不可接受

　　大多数情况下Cpk ≥ 1.33

CPK的值越大说明生产的控制越精确,但是，生产质量控制同样也需成本的, 就算考虑到长时间的制程波动,CPK的值大多数情况下大于1.67就算是达标了, 超越2，, 就有点能力过剩。

Cpk的评级标准:

A++级 Cpk≥2。0 特优可考虑成本的降低

A+ 级 2。0 Cpk ≥ 1。67 优 需要保持之A 级 1。

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