史上详细的注塑工艺基础知识，科学注塑成型技术讲解PPT-华宇考试网

史上具体的注塑工艺基础知识？

注塑工艺基础知识涵盖：

1.注塑原理、

2.注塑机械结构、

3.模具及材料、

4.成型方法、

5.注塑流程、

6.注塑工艺参数、

7.成型和缩水比计算、

8.注塑塑料熔体性能测试和分析、

9.性能测试和分析、

10.塑料加工参数控制。

注塑工艺（Injection Molding）是一种迅速生产量大，成本低的塑料加工技术。它通过将塑料熔料压入模具内的加工方法，使塑料迅速冷却固化，并形成所需的形状和尺寸。

注塑工艺的主要流程请看下方具体内容：

1、模具制作：第一，需按照要生产的塑料件的图纸和尺寸，制作出对应的模具。模具由两个或多个部分组成，涵盖底部固定部分（固定模）和上部活动部分（动模）。

2、塑料料熔：，将塑料料粉碎，加入挤出机内进行熔料处理。塑料料在加热、搅拌和挤压的途中，形成流动性很强的熔料。

3、塑料注塑：将熔料压入模具内，在模具内的高压加热条件下，迅速冷却固化。固化后的塑料件即为所需的产品。

4、模具开模：，打开模具，取出固化好的塑料件。

5、后处理：后，对固化好的塑料件进行必要的后处理，涵盖清理、磨光、修整等，以保证产品质量。

注塑工艺很合适生产大批量的一样或类似的塑料件。它具有生产效率高、成本低、加工精度高、产品质量好等优点。在汽车、电器、家居用品等行业中广泛应用。

但是注塑工艺也存在一部分缺点，比如，模具制作成本非常高，模具的使用寿命有限，塑料件的加工精度受到模具精度和注塑参数的限制，回收再利用塑料废料的困难等。

总而言之，注塑工艺是一种广泛使用的塑料加工技术，它的优点和缺点一定要在详细应用中进行权衡。假设你已经在考虑使用注塑工艺生产塑料件，请咨询专业的工程师或技术人员，以保证优的生产效果。

科学注塑成型技术介绍？

科学注塑成型技术是指在压力下将塑料或其他可熔态的材料填充到模具中，并使其在固化后形成某种形状的一种工艺。

它由模具设计、塑料配方设计、生产流程设计等多个步骤组成，主要涵盖模具的选择、塑料的选择、材料的混合和加热、塑料的注射和压实，还有成型片的出模和后处理等步骤。

注塑材料入门知识？

1. 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下渐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部；也就是在这个时候，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下得到合格的产品。

2. 注塑机一般由注射系统、锁模系统、传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

3. 注塑机的工作原理：借助螺杆的推力，将熔融状态的塑料注射入模腔内，经冷却固化定型后获取制品的工艺过程。

4. 注塑过程参数工艺的五大要素

（1）温度,（2）速度,（3）压力, （4）时间,（5）位置

在调试时这五大要素是相辅相成的，一定要相互联系起来去设定调试。

5.磁力码模是利用永久磁性材料的永久磁力进行工作的，不需用电能维持工作力。

6.注塑机冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却，可以大大提升塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，方便塑料制品的脱模，加速产品定型，以此非常大地提升塑料成型机的生产效率。

7.模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

主要作用是：

　（1）、提升产品的成型效率；

　（2）、降低不良品的出现；

　（3）、提升产品的外观，抑制产品的缺陷；

　（4）、提高生产进度，降低能耗，节约能源。

塑胶成型技术？

气辅注塑（GAIM）☆ 成型原理：☆ 气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔一定程度上时（百分之90~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。☆ 特点：☆ 减少残余应力、降低翘曲问题；☆ 消除凹陷痕迹；☆ 降低锁模力；☆ 减少流道长度；☆ 节省材料；☆ 缩短生产周期时间；☆ 延长模具寿命；☆ 降低注塑机机械损耗；☆ 应用于厚度变化大之成品。☆ GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品还有厚薄不均的复杂制品。☆ 水辅注塑(WAIM)☆ 成型原理：☆ 水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上发展起来的一种辅助注塑技术,其原理和过程与GAIM类似。WAIM用水代替GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。☆ 特点：与GAIM相比,WAIM具有很多优势☆ 水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期;☆ 水比N2更便宜,且可循环使用;☆ 水具有不可压缩性,不容易产生手指效应,制品壁厚也较均匀;☆ 气体易渗入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁出现气泡,而水不易渗入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。☆ 精密注塑☆ 成型原理：☆ 精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。其生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，一般在0.01～0.001mm当中。☆ 特点：☆ 制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。☆ 制品重复精度高☆ 主要表目前制件重量偏差小，重量偏差一般在0.7%以下。☆ 模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度还有模板间的定位精度高☆ 采取精密注射机设备☆ 采取精密注射成型工艺☆ 精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。☆ 适用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。☆ 精密注塑在电脑、手机、光盘和其它微电子产品等对注塑制品内在质量均匀性、外部尺寸精度和表面质量的要求非常高的领域, 精密注塑应用较广。☆ 微注塑☆ 成型原理：☆ 微注塑成型因其塑件尺寸很小,工艺参数的微小波动对产品尺寸精度的影响十分显著,因为这个原因对计量、温度、压力等工艺参数的控制精度要求很高。计量精度要精确到毫克,料筒和喷嘴温度控制精度要达到±0.5℃,模温控制精度要达到±0.2℃。☆ 特点：☆ 成型工艺简单☆ 塑件质量稳定☆ 生产效率高☆ 制导致本低☆ 易于达到批量化与自动化生产☆ 以微注塑成型方式生产的微小塑件在微型泵、阀、微光学器件、微生物医疗器械及微电子产品等领域的应用越来越普及。☆ 微孔注塑☆ 成型原理：☆ 微孔注塑机比普通注塑机多一个注气系统,发泡剂通过注气系统注入到塑料熔体中,并在高压下与熔体形成均相溶液。溶有气体的聚合物熔体注射进模具后,因为压力骤降,气体快速从熔体中逸出,形成气泡核,并长大形成微孔,定型后便得到微孔塑料。☆ 特点：☆ 以热塑性材料为基体，制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。☆ 微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的很多局限，在基本保证制品性能的基础上，可以明显减轻重量和成型的周期，大大降低机台的锁模力，并具有内应力和翘曲小、平直度高，没有缩水，尺寸稳定，成型视窗大等特点。☆ 微孔注塑非常是在生产高精密和材料较贵的制品上与常见注塑相比较独具优势，成为近几年来注塑技术发展的一个重要方向。☆ 振动注塑☆ 成型原理：☆ 振动注塑是通过在熔体注塑途中叠加振动场,控制聚合物凝聚态结构,以此改善制品力学性能的一种注塑技术。☆ 特点：☆ 在注塑途中引入振动力场后,制品的冲击强度、拉伸强度增多,成型收缩率下降。电磁变动注塑机的螺杆在电磁绕组的作用下能轴向脉动,以此使料筒和模腔中的熔体压力出现周期性变化,这样的压力脉动能均化熔体温度和结构,降低熔体粘度及弹性。☆ 模内装饰注塑☆ 成型原理：☆ 是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上,通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后,透过射出塑胶原料的高温及高压.将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面是一种可以达到装饰图案与塑胶一体成型的技术。☆ 特点：☆ 成品的表面可以是纯色的,也可以具有金属外观或木纹效果,还可印有图形符号。成品表面不仅色泽鲜艳、精致美观,而且，耐腐蚀、耐磨擦、耐划伤。IMD可代替传统的、制品脱模后采取的涂漆、印刷、镀铬等工艺。☆ 模内装饰注塑可用于生产汽车内外饰零部件、电子电气产品的面板和显示屏等。☆ 共注塑☆ 成型原理：☆ 共注塑是由至少两台注塑机将不一样物料注入同一模具中成型的技术。这当中的双色注塑其实是一种模内组装或模内焊接的嵌件成型工艺方式。它先注塑制品的一些;冷却固化后,切换型芯或型腔,再注塑其余部分,与第一个相嵌;冷却固化后便得到具有两种不一样颜色的制品。☆ 特点：☆ 共注塑可以赋予制品各种颜色,如双色或多色注塑;或者赋予制品各种特性,如软硬共注塑;或者降低制品成本, 如夹心注塑。☆ 注塑CAE☆ 原理：☆ 注塑CAE技术是按照塑料加工流变学和传热学的基本理论,利用计算机技术建立塑料熔体在模具型腔中的流动、传热的数理模型,达到成型过程的变动仿真分析,为优化模具和制品设计、优化成型工艺方案提供依据。☆ 特点：☆ 注塑CAE可以定量地变动显示熔体在浇注系统和型腔中流动时的速度、压力、温度、剪切速率、剪切应力分布及填料的取向状态,可以预测熔接痕和气穴的位置和尺寸,预测塑件的收缩率、翘曲变形程度和结构应力分布,以此判断给定的模具、制品设计方案和成型工艺方案是不是合理。☆ 注塑CAE与可拓关联、人工神经互联网、蚁群算法和专家系统等工程优化方式结合可用于模具、制品设计方案和成型工艺参数的优化。☆