tpm基础知识，tps生产管理体系-华宇考试网

tpm基础知识？

1. 什么是TPM：全员参加的生产维护是一种现场管理方式TPM的四大目标：灾害、故障、不良、浪费“0”化

2. 什么是自主保全：（1）在制造企业里以制造部门为主进行的灾害、故障、不良为“0”的活动。（2）以主人的身份对我的设备、我的工程进行保护、维持和管理，来达到生产的好状态。目标：自己的设备自己维护；追求设备的好状态；成为熟练的设备运转人员；形成可以发现异常的现场。

3. 什么是TPM“0”STEP：两整三清 .两整三清是什么？：整理、整顿、清扫、清洁、清心4. “0”STEP的概念：TPM“0”STEP是在推行TPM 7 STEP以前，以设备为中心去除周边能见到的混乱及浪费情况。它是将2整3清活动中的整理、整顿、清扫部分详细化。目标在于从细小的地方启动确定并遵循规则。

5. TPM“0”STEP的目标：创造有规则的工厂，创造干净的工作中所身处的环境，达到可视化管理。

6. 可视化：人和物的状态一目了然。整理：物品分类，除去没有必要要物品。

7. 整顿：合理放置必要物品以便取用。清扫：习惯地进行平日清扫，保持清扫状态（清扫同时检查）。

8. 清洁：整理、整顿、清扫状态一目了然。清心：养成遵循规则的良好习惯物品三定：定品、定位、定量

9. 定点照相：同一像机，同一位置、同一方向清扫的方式：从上到下、由里到外

10. 疑问点：是指在清扫活动中，不清楚情况为什么出现或不清楚是不是异常时而提出的问题

11.自主保全7STEP：1STEP：初期清扫 2STEP：出现源、困难部位对策 3STEP：清扫、注油假基准书完趁完成 4STEP：总点检 5STEP：自主点检 6STEP：工程品质保证 7STEP：自主管理 1STEP以设备为中心的技能式清扫；0STEP以环境为中心

12. 1STEP的目标：直接接触设备来彻底去除污垢是潜在缺陷显形并彻底消除；可以用眼睛发现，判断不合理

13. 1STEP的目标：彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷0化；彻底清扫设备的每一个角落，并考虑怎样才可以舒适、简单方便、快捷的清扫。

14. 改善四原则：消除；结合、统一；重新布置、组合；单一化、简单化。

15. 2STEP目标：（人的目标）改善垃圾、灰尘、污染出现源，飞散防止和清扫注油、点检等困难部位，缩短清扫、注油点检周期；学习设备改善方式，提升本质性的效果。（设备的目标）在详细时间内完成清扫而开展作业方式及设备的改善。以此防止灰尘、污染附着在材料、制品、设备上，提升品质，防止劣化，发现微缺陷，提升设备的信赖性，提升设备的保全性。

16. 2STEP实践活动内容：（1）时间目标设定。（2）清扫（假）基准的制作和改善。（为了把诊断中的设备清扫水平以后确实的维持，把操作者不可以不要做的事情，整理为清扫基准）。2STEP的进行方式：对顺序和部分阶段的分类方式。（第一进行出现源对策，改善设备来使清扫变的容易，困难部位对策是第一改善清扫的顺序或工具，在全部的对策中失败时，采用后的选择，使清扫容易进行对设备进行改善。）

17. 2STEP内容说明：培养出现源对策，采用防止飞散的对策，改善清扫困难部位来缩短时间18. 出现源对策：（减少、控制、隔离、接尘）消除出现源；防止异常（生产性、环境性）；为缩短清扫时间，清扫工具开发及设备的改善（精密工具的开发等）困难部位对策：（清扫方式改善，设备改善）点检为主；点检方便；为了点检方便，提升设备的缩短清扫时间；保全性；故障减少。

19. 如何进行WHY WHY分析：情况把控掌握；对情况的观察；研究和召开，做开展对策方案准备；对策开展。

20. 品道CREEN CARD（品道绿卡）CROSS CHECK（交叉点检表）班长-职长-科长点检￥三现地图作用：通过制作三现地图了解设备的结构和原理。两长两短：延长点检周期和清扫周期/缩短点检时间和清扫时间

21. 什么是6σ？6σ是一套卓有成效的、以顾客为中心，通过企业流程设计、改造和优化来达到降低成本，提升生产力和质量的管理体系。也是企业获取和维持竞争优势的具有突破性成效的管理方式。一百万个产品中3.4个不良

生产企业如何做好TPM管理？怎么开展？

　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

　　要从三大要素上下功夫，‘这三大要素是：

　　1、提升工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提升工作技能，没有好的工作技能，全员参加将是一句空话。

　　2、改进精神面貌：精神面貌好，才可以形成好的团队Team，共同促进，共同提升。

　　3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一个方面可以提升工作兴趣及效率，另外一个方面可以不要一部分没有必要要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可以使设置调整时间比以前更短。

　　开展TPM方案，需各方的大力支持，尤其是领导层的支持。详细开展过程可分为三个阶段，10个详细步骤。

　　一TPM开展过程阶段

　　步骤主要内容准备阶段

　　1、TPM引进宣传和人员培训，按不一样层次进行不一样的培训。

　　2、建立TPM逐步递次推动机构，成立各级TPM逐步递次推动委员会和专业组织。

　　3、制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果。

　　4、制定TPM逐步递次推动总计划，整体计划引进。

　　5、制定提升设备综合效率的措施，选定设备，由专业详细指导小组帮助改善开展。

　　6、建立自主维修体制小组自主维修。

　　7、维修计划，维修部门的平日维修。

　　8、提升操作和维修技能的培训，分层次进行各自不同的技能培训阶段。

　　9、建立前期设备管理体制，维修预防设计，早期管理程序生命周期费用夯实提升。

　　10、总结提升,全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。

1、准备阶段

　　这个阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行请看下方具体内容四个步骤的工作。

　　（1）TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要培养团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

　　（2）建立组织机构推动TPM成立逐步递次推动委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的逐步递次推动委员会好是专职的脱产机构，同时还可成立各自不同的专业的项目组，对TPM的推行进行详细指导、培训、处理现场逐步递次推动困难问题。

　　（3）建立基本的TPM策略和目标

　　TPM的目标主要表目前三个方面：

　　a.目标是什么（what）

　　b.量达到多少（Howmuch）

　　c.时间表（when）

　　其实就是常说的，什么时候在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可以按照照请看下方具体内容方法进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

　　（4）建立TPM逐步递次推动总计划

　　制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。一步一步向四个“零”的总目标迈进。

　　计划的主要内容反映在以下的五个方面。

　　A：改进设备综合效率；

　　B：建立操作工人的自主维修程序；

　　C：质量保证；

　　D：维修部门的工作计划表；

　　E：教育及培训、提升认识和技能

2、引进开展阶段

　　这个阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作，可进行请看下方具体内容五方面的工作。

　　（1）制定提升设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员涵盖设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不一样种类的重点设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，处理维修难点，提升操作工人的自主维修信心。（2）建立自主维修程序第一要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮操作工人培养起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

　　自主维修“七步法”

　　步骤名称内容

　　1、初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝。

　　2、制定对策防止灰尘，油泥污染，改进很难清理部位的状况，减少清洁困难。

　　3、建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准。

　　4、检查根据检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目。

　　5、自检建立自检标准，根据自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。培养新目标和维修部确定不一样检查范畴的界限，不要重叠和责任不明。

　　6、整理和整顿制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等。

　　7、自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

　　（3）做好维修计划

　　维修计划指的是维修部门的平日维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并按照小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时处理生产中产生的问题，随时具体安排及调整维修计划。

　　（4）提升操作和维修技能的培训

　　培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且，也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

　　（5）建立设备初期的管理程序

　　设备负荷运行中产生的很多问题时常在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因为这个原因，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，按照试验结果和产生的问题改进设备，详细目标是:

　　（1）在设备投资规划的限度内争取达到高水平

　　（2）减少从设计到稳定运行的周期

　　（3）工作负荷小

　　（4）保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到高水平。

3、夯实阶段

　　这个阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不够，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

　　为了更好的夯实TPM的成果，应加强设备点检制度

　　1、点检制定义：

　　点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一部分检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可按照自己的实质上情况制定自己的点检制度。

　　2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念

　　“三位一体”：指岗位操作员的平日点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

　　五层防护线是：

　　第一层防护线：岗位操作员的平日点检

　　第二层防护线：专业点检员的定期点检

　　第三层防护线：专业技术人员的精密点检

　　第四层防护线：对产生问题进一步通过技术诊断等找出因素及对策

　　第五层防护线：每半年或一年的精密检测

　　3、点检制的特点：

　　点检制的特点就是八“定”

　　（1）定人：设立操作者兼职和专职的点检员

　　（2）定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容

　　（3）定量：对劣化侧向的定量化测定

　　（4）定周期：不一样设备，不一样设备故障点给出不一样点检周期

　　（5）定标准：给出每个点检部位是不是正常的依据

　　（6）定计划：作出作业卡、详细指导点检员沿规定的路线作业

　　（7）定记录：定出固定的记录格式

　　（8）定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

TPM的规范管理包含什么方面的主要内容？

　　TPM的规范管理包含的主要内容：　　

（1）研究运行现场(现场、现事、现物):走进现场，了解现事，观察现物；　　

（2）找出规律(原理、优化):分析原理，优化提炼；　　

（3）制订行为(操作、维护、保养、维修)规范(原则):给出行为准则；　　

（4）评估效果(评价):跟踪评价效果，找出缺点不够；　　

（5）持续改善(改进):对规范再优化，形成新规范。　　这些环节又称为TPM的五项主义是TPM处理问题的金科玉律。除开这个因素不说，TPM的规范管理还包含以下三个方面的主要内容：　　（1）事前管理　　问题假设→问题分析→问题确认→预防措施→行为规范　　（2）事中管理　　执行规范→检查效果→记录改善点　　（3）事后管理　　突发事件：事件调查→临时措施(控制后果)→分析具体是什么原因导致→给出规范　　正常运行：研究改善点→优化行为→给出新规范