铝件表面处理前处理的技术要求

铝件表面处理前处理的技术要求？

阳极氧化-染色-封孔，很常见的表面处理，氧化厂都可以做。1.2MM这么大的孔是不可能被封住的，阳极氧化仅仅会很细微的影响产品表面尺寸。氧化层而不会太厚，大概5-12um。

硬铝制造技术要求？

(1)加入80％-99％的铝锭，升温至830℃-850℃；

(2)加入锰添加剂、铬添加剂和铜，然后加入剩下的铝锭；

(3)加入锌熔化，温度控制在750℃－770℃当中；

(4)进行精炼后加入镁；

(5)控制温度在740℃-760℃当中加入铝钛硼细化剂；

(6)加入稀土中间合金；

(7)温度740℃-760℃启动浇铸得到铸锭，所述浇铸的温度控制在710℃－760℃；所述浇铸过程保持在过滤箱除气。

铝件表面除油除锈除尽的技术要求？

铝件先用除油剂清洗，烘干后在用百分之70硫酸和百分之30磷酸加温到60一70度进行化学抛光，时间1到3分钟，然后清洗干净，在浸保护剂，在清洗干净后，烘干。

铝合金压铸的技术要求涵盖什么方面？

铝合金压铸的技术要求主要涵盖力学性能、压铸件尺寸和表面质量。

1、力学性能：当采取压铸试样检验时，力学性能应满足GB/T15115规定。当采取压铸件本体试验时，指定部位切取度样的力学性能应不小于单铸试样的75%。东莞铝合金压铸,铝合金压铸。　　　　

2、压铸件尺寸：压铸件的几何形状和尺寸应满足铸件图样中的相关规定。铝合金压铸压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不涵盖铸造斜度。压铸件需机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的相关规定执行。　　　　

3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应满足GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡还有任何穿透性缺陷，还有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。　　　　铝合金压铸类产品主要用于交通信号灯外壳、拉手、渔轮配件、户外锁、电器产品、通信器材、厨具配件、摩托车散热器及喇叭罩、LED灯外壳、照相机器材、散热片、汽车配件、电子通讯器材、电子游戏机外壳等行业，一部分高性能、高精度、高韧性的高质量铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求高于目前的平均水平的行业中。

铝挤压工艺技术要求？

一定要具备一定的力学性能.在其他条件一样时,其抗拉强度、 屈服强度随含量增多而升高.

快走丝割铝有哪些技术要求？

因铝材比较软，粘丝，故此，电流和放电间隙要大，冷却液要大一点，速度慢一点。

线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，大多数情况下切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A

完全就能够了，快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V

当中。

同一型号的线切割，厂家当中的做法明显不同，性能明显不同，切割效率也明显不同。

空载电压就是

接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一部分，就是这里说的的

负荷。

厚度明显不同，负荷也明显不同。

因铝材比较软，粘丝，故此，电流和放电间隙要大，冷却液要大一点，速度慢一点。

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