国标射线探伤标准

国标射线探伤标准？

焊缝射线探伤标准：

1、 探伤人员要评片，四项指标放在先，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。

2、 评片启动第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。

3、 气孔形象明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。

4、 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷好定，位置就在熔合线。

5、 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。

6、 内凹只在仰焊面，间隙太大是很重要关键点，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。

7、 未熔合它斜又扁，常见透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。

8、 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽。

探伤检测规范？

焊缝探伤标准请看下方具体内容：

1.一级和二级焊缝一定要经探伤检验，并应满足设计要求和施工及验收规范的相关规定，检查焊缝探伤报告。

2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不可以有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不可以有咬边、未焊满等缺陷。

3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属当中过渡平滑，焊渣和飞溅物一定要清除干净。

4.表面气孔：

一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。

二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤百分之10焊缝长度。

技术意义上的标准就是一种以文件形式公布的统一协定，这当中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，他的主要作用是保证材料、产品、过程和服务可以满足需。大多数情况下来说，标准文件的制定都经过协商过程，并经过一个公认机构批准。

经常会用到的无损探伤方式有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方式。

x射线探伤对零件有哪些要求？

（一）探伤室建筑屏蔽设计探伤室建筑（涵盖辐射防护墙、门、辐射防护迷道）的防护厚度应充分考虑X射线直射、散射效应。探伤室的设计应由有对应资质的单位担负。

（二）固定式工业X射线探伤室的辐射安全措施应具有冗余性、多重性和独立性，

（三）警告标志探伤室工作人员通道入口门外和被探伤物件出通道入口门外应设置固定的电离辐射警告标志和工作状态指示灯箱，控制区边界应设置明显可见的警告标志。探伤作业时，应有声音警示，灯箱应醒目显示“不允许入内”。

（四）通风系统按照探伤室空间大小、x射线机的管电压和管电流、还有探伤作业时间，探伤室内应设置对应排风量的通风系统，使臭氧浓度低于国家标准要求。

焊缝射线探伤的标准是什么？

的相关规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级2个部分。

按照采取的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方法、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。

即后者比前者分辨一样尺寸的缺陷时，透照的厚度大。

锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷少，质量高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超越Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级差。

的相关规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级2个部分。 按照采取的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方法、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨一样尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。 焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷少，质量高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超越Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级差。

焊缝探伤检测国家标准？

焊缝探伤标准请看下方具体内容：

1.一级和二级焊缝一定要经探伤检验，并应满足设计要求和施工及验收规范的相关规定，检查焊缝探伤报告。

2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不可以有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不可以有咬边、未焊满等缺陷。

3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属当中过渡平滑，焊渣和飞溅物一定要清除干净。

4.表面气孔：

一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。

二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤百分之10焊缝长度。

技术意义上的标准就是一种以文件形式公布的统一协定，这当中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，他的主要作用是保证材料、产品、过程和服务可以满足需。大多数情况下来说，标准文件的制定都经过协商过程，并经过一个公认机构批准。

经常会用到的无损探伤方式有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方式。

射线探伤主要检测什么？

射线探伤，在工业上有着很广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。对金属内部可能出现的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不够等，都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、核工业、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构等。

射线探伤主要检测成型的焊缝内部，有无气孔、沙眼、夹渣、内裂纹，和未焊透等缺陷，通过拍子发现以上缺陷，进行反片修补，达到要求。

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