丰田4s管理内容是什么意思，丰田管理方式出色的-华宇考试网

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丰田4s管理内容是什么意思？

丰田4S管理会计学1丰田4S管理TOYOTALF1.丰田的生产方法和4S2.4S的实践3.维持4S的重点，另外一个S“教育”丰田式4STOYOTALF×提升产量×提升价格○降低成本价格是由市场决定的要提升利润价格唯有降低成本成本主义成本降低价格=成本+利润利润=价格-成本丰田生产方法的基本思想通过彻底的“取缔浪费”来降低成本1.丰田的生产方法和4S改善活动→员工培养“取缔浪费”·保证用工雇佣·工作奖励、嘉奖改善活动·团队Team意识利润成本利润成本利润成本TOYOTALF这里说的“工作”是指，效率很好的人的没有浪费的

丰田管理起源自于？

丰田式生产管理的起源和观念-精益生产管理。

TPS的灵感来自美国，而不是来自丰田自己的汽车生产过程。丰田的代表团到美国访问，研究美国的企业。他们第一参观了福特汽车公司位于美国密歇根州的汽车厂。尽管当时福特汽车是行业的领导者，丰田代表团发现福特使用的不少生产方式，并非很有效率。令代表团为震惊的是非常多的库存，和在大部日子，工厂各个主管部门的工作量依然不会平均。不过，他们在访问Piggly Wiggly超级市场时，看到Piggly Wiggly仅仅会在顾客购买货品后面，才重新进货，代表团以此得到启示。

美国

丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方法。它顺应时代的蓬勃发展和进步和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，渐渐形成和发展成为今天这样的涵盖经营观念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方式体系。

丰田式生产管理的起源和观念-精益生产管理

丰田实践从Piggly Wiggly学习所得──减少存货。存货的水平只足够其雇员使用一小段时间，然后重新订货。这是典型的“即时生产”（JIT）。

而低库存水平是丰田生产方法的一个重要的结果。TPS背后的观念是杜绝浪费，因而不可以再需库存。

基本原则是“丰田模式” (The Toyota Way)，解读请看下方具体内容：

1.正确的流程才能够出现正确结果：

建立无间断的作业流程以使问题浮现；

使用「后拉式制度」以不要过度生产；

平准化：工作负荷平均（工作要像龟兔赛跑中的乌龟，而不是兔子那样）；

建立马上暂停以处理问题、一开头就重视品管的文化；

职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础；

使用视觉控管，使问题无从隐藏；

使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程。

2.发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值：

栽培彻底了解并拥抱公司观念的员工成为领导者，并使他们能教导其他员工；

栽培与发展信奉公司观念的杰出人才与团队Team；

重视公司的事业伙伴与供货商互联网，挑战它们，并帮它们改善。

3.持续处理根本问题是组织型学习的驱动力：

现地现物：亲临现场查看以彻底了解情况；

决策不急躁，要运用协商以共识为基础，彻底考虑全部可能选择，迅速执行决策；

透过持续性地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。

不降低成本就没办法提升利润

丰田生产方法是生产产品的合理方式，说明了它对整个公司出现效益这个后目标来说是行之有效的方式。为了达到这个后目标，丰田生产方法将降低成本作为基本的早的一位的目标。降低成本的目标也可称之为提升生产效率的目标。为了达到这个基本目标，应该彻底消除生产中的浪费情况，即减少过剩的库存和过剩的人员等。

成本的概念是很广泛的，假设从实质上说，它指的是为了达到利润应该从销售额中扣除的过去、目前、以后的全部现金支出。一般所说的“原值”就是成本。故此丰田生产方法中所说的成本，不只是制导致本，而且，还涵盖销售费用、大多数情况下管理费用，还有财务费用。

丰田生产方法，主要着眼于消除浪费，降低成本：

丰田式生产管理的理论框架

丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。

“一个目标”是低成本、高效率、优质地进行生产，大限度地使顾客满意。

“两大支柱”是准时化与人员自主化。

准时化(JIT-Just in time)生产。就是以市场为龙头在适合时间、生产适合的数量和优质的产品，JIT需以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。这里说的拉动生产是以看板管理为手段，采取“取料制”即后道工序按照“市场”需进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取一样的在制品量，以此形成整个过程的拉动控制系统，绝很少生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统以前要进行人为的根据加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上达到混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需的迅速反应和满足功能。

人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上出现质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都拥有权马上停止生产线，主动排除故障，处理问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。

“一大基础”是指改善(Improvement)。改善是丰田式生产管理的基础。这里的改善是指这样的含义：

（1）从局部到整体永远存在着改进与提升的余地。在工作、操作方式、质量、生产结构和管理方法上要持续性地改进与提升。

（2）消除一切浪费。丰田式生产管理哲理觉得不可以提升附加价值的一切工作(涵盖生产过剩、库存、等着、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都是浪费。这些浪费一定要经过全员努力持续性消除。

（3）连续改善 (Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提升的思想为依托，对生产与管理中的问题，采取由易到难的原则，持续性地改善、夯实，改善、提升的方式，经过不懈的努力，以求长时间的累积，取得显著效果。