设备润滑的卫生标准，设备润滑五定标准是什么意思

设备润滑的卫生标准？

设备安全卫生标准，大多数情况下涵盖以下内容:

一、设备可能导致的危险和有害因素的种类、程度及容许水平。

二、对全部材料和物质的要求，如材料的强度、绝缘性、耐腐蚀、抗疲劳、抗老化的要求，还有物质的无毒害或低毒性的要求。

三、对运动部分的要求，如位于外部的旋转、摆动，平移部件采用的现代安全技术措施。

四、对脚踏板、工作台、走道、梯子等的防滑及高处作业防坠落的要求。

五、对设备表面状况、涂覆层还有棱角的安全要求。

六、对各自不同的安全防护装置，尤其是防护罩、防护屏、制动器、联锁装置、活动元件和终端开关、定位器、工作状态，还有极限状态控制(合保护)装置和检查、监测仪表的要求。

七、对操纵器、信号器和显示器的配置要求。

八、对方便设备开始、操纵和维修的人机工程学要求。

九、对控制和调节装置，尤其是对紧急事故开关和预防意外开始的要求。

十、对设备的刚度和稳定性的要求。

十一、设备吊装、搬运、安装、使用和贮存方面的安全要求。

十二、润滑要求。

十三、照明要求。

十四、用电安全要求。

十五、对检查、维修和操作中的安全要求。

十六、运转中可能产生的危害，如甩出物、噪声、振动、温度、湿度、粉尘、辐射、蒸汽、气体或液体等的限制与防护要求。

十七、防火、防爆(含设备内压)要求。

十八、对气动设备和液压设备的安全卫生要求。

十九、使用液态燃料或固态燃料设备的安全卫生要求。

二十、使用核燃料设备的安全卫生要求。

二十一、各自不同的物料管道的涂色要求。

二十二、设置安全标志的要求。

二十三、安全卫生要求的检测方式和评价方式。

答：设备润滑的卫生标准是：GB 23820-2009/ISO21469:2006《机械安全 偶然与产品接触的润滑剂卫生要求》。

设备润滑五定标准是什么？

五定管理的原则，详细是指：定点、定质、定时、定量、定人。

设备加油润滑的四定原则是什么？

（1） 定点 按照润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

（2） 定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质一定要经化验合格。采取代用材料或掺配代用，要有科学按照。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

（3） 定量 按规定的数量对润滑部位进行平日润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

（4） 定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。

（5） 定人 按图表上的相关规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备加油润滑的四定原则是定时，定人，定润滑点，定润滑油。

机械设备润滑油的选择原则有什么？

大多数情况下可以依据下面三个方面加以选择：

（1）按照机械设备的工作条件选用。

（1）载荷。载荷大的，选用粘度大、油性或极压性优良的润滑油。

（2）运动速度。设备润滑部位摩擦副运动速度高的，应选用粘度很低的润滑油；低速部件可选用黏度大的润滑油。

（3）温度。针对低温环境下使用的设备，应选用黏度和倾点很低的润滑油；针对工作温度高的设备，则应选用黏度很大、闪点非常高、氧化安定性好的润滑油。

（4）环境温度和与水接触情况。在潮湿的工作中所身处的环境里，或与水接触有点多的工作条件下，应选用抗乳化性能好、油性和防锈性能很好的润滑油。

（2）按润滑名称及其性能与使用对象要完全一样的要求选用。

设备维护保养规则？

一、设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等大多数情况下方式对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3) 润滑良好 及时加油或换油，持续性油，无干摩情况，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合相关规定和要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4) 安全 遵循安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容大多数情况下涵盖平日维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的平日维护保养是设备维护的基础工作，一定要做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考查，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考查内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还需要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，来最终确定设备实质上精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备平日维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作中所身处的环境。其主要内容应涵盖：

(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方式、使用的工器具及材料、达到的标准及须知；

(2) 平日检查维护及定期检查的部位、方式和标准；

(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的主要内容和方式等。

二、设备的三级保养制

三级保养制度是我们国内20世纪60年代中期启动，在总结前苏联计划预修制在我们国内实践的基础上，一步一步完善和发展起来的一种保养修理制，它反映了我们国内设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我们国内设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更明确。三级保养制内容涵盖：设备的平日维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的平日维护保养

设备的平日维护保养，大多数情况下有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1．日例保

日例保由设备操作工人当班进行，仔细做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是不是正确、灵活，安全装置是不是可靠。低速运转检查传动是不是正常，润滑、冷反而否畅通。

(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是不是正常。

(3) 班后四件事 关闭开关，全部手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。在内容框中填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2．周例保

周例保由设备操作工人在每星期六和星期天进行，保养时间为：大多数情况下设备2h，精、大、稀设备4h。

(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人帮助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更改替换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所耗费时长间为4-8h，一保成功后应做记录并注明暂时还没有清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业都在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目标是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保这个时间段的生产任务在设备方面提供保证。

(三) 二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参与来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更改替换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所耗费时长间为7天左右。

二保成功后，维修工人应具体在内容框中填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目标是为了让设备达到完好标准，提升和夯实设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，一定要使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵循“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更详细化，提升了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的相关规定，改进了计划预修制中的一部分缺点、更切合实质上。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一部分做法，并强调了群管群修。三级保养制在我们国内企业获取了好的效果和经验，因为三级保养制的贯彻开展，有效地提升了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，获取了很好的技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求

(一) 四定工作

(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽量保持较长时间的相对稳定；

(2) 定检修人员。精、大、稀设备有点多的企业，按照本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，针对负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

(4) 定备品配件。按照各自不同的精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先处理。

(二) 精密设备使用维护要求

(1) 一定要严格按说明书规定安装设备；

(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采用对应措施，保证设备精度性能：

(3) 设备在平日维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常马上停车，不允许带病运转；

(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应该做到尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不可以外借。

四、动力设备的使用维护要求

动力设备是企业的重点设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

(1) 运行操作人员一定要事先培训并经考试合格；

(2) 一定要有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

(3) 运行人员在值班这个时间段应随时进行巡回检查，不可以随意离开工作岗位；

(4) 在运行途中遇有不正常情况时，值班人员应按照操作规程紧急处理，并及时报告上级；

(5) 保证各自不同的指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；

(6) 动力设备不可以带病运转，任何一处出现故障一定要及时消除；

(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；

(8) 常常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

五、设备的区域维护

设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人担负一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好平日维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考查指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、改变维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，保证完成设备完好率、故障停机率等指标；

(2) 仔细执行设备定期点检和区域巡回检查制，详细指导和督促操作工人做好平日维护和定期维护工作；

(3) 在车间机械员详细指导下参与设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。

区域维护组这样的设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，以此能够让设备修理停歇时间最短，而且，值班钳工在没有人召请时，可以完成各项预防作业和参加计划修理。

设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需和修理钳工的技术水平等因素。可以按照上面说的因素将车间设备划分成若干区域，也可按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。

区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常见检查时间。为了使这些工作影响不了生产，设备的计划检查要具体安排在工厂的非工作日进行，而每班的常见检查要具体安排在生产工人的午休时间进行。

六、提升设备维护水平的措施

为提升设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是为了让维护内容统一，什么部位该清洗、什么零件该调整、什么装置该检查，要按照各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是按照不一样设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是按照不一样设备不一样工作条件，规定不一样维护周期和维护时间，并严格执行。

对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考查。

设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考查。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。

扩展资料：

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方式，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行整个过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

设备经常会用到的润滑装置和润滑方式有什么？

1.手工给油装置 由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条还有其他单个摩擦副。

加油量依靠工人感觉与经验加以控制。

2.滴油润滑 滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。

经常会用到的油杯有：针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等。

油杯多用铝或铝合金等轻金属制成骨架，杯壁的检查孔多用透明的塑料或玻璃制造，以便观察其内部油位。

1)针阀式注油杯 这样的注油杯的滴油量受针阀的控制，油杯中油位的高低可直接影响通过针阀环形间隙的滴油量。

2)压力作用滴油油杯 这样的油杯的底面有一个针阀，其阀杆通过油杯上的操作缸伸出外部连接调节螺母。

阀的起闭由压缩机的排气通过弹簧压着的活塞加以控制，并可用阀杆上的螺母来调节油杯的滴油量。

3)跳针式润滑油杯 这样的润滑油杯大多数情况下直接装在摩擦副上，通过摩擦副轻微的垂直振动出现泵送的作用，使油洞着跳针下降而润滑摩擦副。

4)热膨胀油杯 这样的油杯由摩擦副的温度变化来控制。

摩擦副中的温度变化通过油杯的金属管传到油杯的上腔使这当中的空气膨胀或收缩。

当空气膨胀时，油杯上面空腔内的气压增大，强迫少量润滑油流出油杯送入摩擦副；而在空气收缩时，油流即停止，如是连续持续性地动作。

这样的油杯在某些要求先加油然后起动摩擦副上不可以应用。

5)连续压注油杯 这样的连续压注油杯因为其下面储油器能保持着不变的油压，故此，能保证自动均匀的供油。

6)均匀滴油油杯 润滑油从上面储油器经过连在浮飘上的阀，补充到下面的储油器，送往摩擦副的油量靠针阀来调节。

7)活塞式滴油油杯 它的滴油量可以通过杯上的杠杆机构来调节。

3.油绳和油垫润滑 油绳和油垫润滑方式是将油绳、毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸管和毛细管作用吸油。

所使用油的粘度应低些。

油绳和油垫等具有一定过滤作用，可保持油的清洁。

油垫润滑大多数情况下应用于加油有困难或不易接近的轴承，但所润滑的表面的速度不要过高。

油垫从专用的储油槽中吸进润滑油经供给与它相接触的轴颈。

油垫主要应用粗毛毡制造，使耗费时长应定期清洗并加以烘干，然后重新装配使用。

4.油环或油链润滑 油环或油链润滑只可以用于水平安装的轴，在轴上挂一油环，环的下部浸在油池内，利用轴转动时的摩擦力，把油环带着旋转，将润滑油带到轴颈上，再在轴颈的表面流散到各润滑点。

需要大家特别注意转轴应无冲击振动，转速不易过高。

5.油浴和飞溅润滑 油浴和飞溅润滑主要用于闭式齿轮箱、链条和内燃机等。

大多数情况下利用高速（不高于12．5m／s）旋转的机件从针对设计的油池中将油带到附近的润滑点。

有的时候，在轴上设置带油的轮子把油带到轴颈上。

飞溅润滑所用油池应装设油标，油池的油位深度应保持最低具轮被淹没2～3个齿高。

为了方便散热，最好在密闭的齿轮箱上设置通风孔以加强箱内外空气的对流。

6.压力强制润滑 压力强制润滑是在设备内部设置小型润滑泵通过传动机件或电动机带动，从油池中将润滑油供送到润滑点。

供油是间歇的，它既可用作独自润滑，也可以将哪些泵组合在一起润滑。

强制润滑时，润滑油随设备的开、停而自动送、停。

油的流量由柱塞行程来调整，由每秒几滴至几分钟1滴。

油压范围为0．1～4MPa。

为保持润滑油的清洁，油池应有一定深度，以防止吸入油池中的沉淀物。

7.喷油润滑 喷油润滑是指将润滑油与一定压力的压缩空气在喷射阀混合后喷射向润滑点的润滑方法。

对齿轮的润滑要求在直接压力下把润滑油从轮齿的啮入方向送到啮合的齿隙中以进行润滑。

对双向转动的齿轮，则可以在齿轮的两面均安装喷油孔管。

在蜗轮传动中，喷油应该从蜗杆的螺旋启动与蜗轮啮合的一面喷射。

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