服装厂车工实习个人总结，车工步骤及过程

　　假这个时间段我为了增多实践经验，我到了服装厂进行实习,短短的1个月中,使我经历了不少,成长了不少.在这1个月的实习中,我由不认识到一步一步认识的途中，我在采购和思想上有了明显收获，现以实习报告请看下方具体内容：

　　实习主要内容：因为种种关系，自己在实习这个时间段跟随有关的采购人员进行学习，主要学习采购有关方面的知识。1、调查各大原料厂的有关背景，供应物料的质量和价格状况。进行对比，选择合理的原料供应商。2、熟悉不一样原料的差易，学会判断和检测物料的质量。3、处理好各方面的人际关系，因未来发展铺路。4、合理选择原料的供应商，订立合同关系，学习有关的合同法律知识。5、有的时候，会涉及到仓库管理的有关方面，认识到怎样合理地进行采购。

　　我在实习的一开头，对采购的知识进行学习，我感觉很简单，把采购的须知了解了就算是成功了可以自己采购了，故此，我自己觉得掌握并熟悉了采购方式。通过跟随采购人员进行学习考点归纳后面，采购人员给了我一次自己采购的机会，当时我脑子很空，不了解从何下手，这时我渐渐明白了做好采购工作不是一件容易的事，采购有不一样的方法方式可以运用，自己不懂的地方还有不少，通过细思我才了解到，为了达到一定的采购水平，一定要从基础知识做起，有了扎实的基础知识，才可以进一步深化自己的采购水平。

　　在实习途中，思想上，我以自己为先锋严格要求自己，刻苦钻研基础知识，积极学习各自不同的采购的方法方式，认真一点也不放松，我觉得好的学习方式对学习知识很有很大帮助，故此，每一次实习过后都会总结一下经验，来提升自己的学习方式，但我没有满足，在休息时，查找学习有关的资料，不但掌握并熟悉和提升了采购水平，也学到一定的理论知识，领悟到了在采购前应准备的几点要素，同时也夯实了专业技能，.更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试是理论详细指导实践，实践丰富理论的体验，在这个途中，我取得了团队Team协作的锻炼，独立思考问题的能力的提高，同时，为以后实践学习打下坚实基础。

车工操作步骤

1、将零件夹到车床上，伸出30-40mm。

2、装车刀，刀杆伸出40-50mm；装出93-95°的偏角；刀尖严格对准工件的旋转中心。

3、对刀，移动车刀横向手动进给；将零件端面车平；停机；左手握住总想手轮，右手顺时针旋转总想刻度盘至“0”刻度线。

4、移动刀尖碰旋转着的工件外缘，握住横向手轮，旋转刻度盘至“0”刻度线。

5、车刀沿纵向进刀，横向进刻度盘上的10格，自动纵向进2-3mm，停机测量。6、按照测量的实质上直径大小来调整横向进刀数值。

7、纵向进刀至16mm（先自动进给，再手动确定使纵向进到尺寸要求。）

8、切角，调整车刀方向，使其与工件端点截面呈45°角，横向进刀车出1mm棱角。同样方式将工件另一端车出一样的棱角

9、抛光，将工件伸出大多数情况下夹紧调整转速为290r/min,用粗砂布抛光到工件表面没有黑点，调整转速为570r/min，820r/min，用粗砂布继续抛光，后调整转速为1170r/min，用细砂布抛光至工件表面光亮照人。停机，掉头用砂布包夹工件，把工件另一半用同样方式抛光。重复2-3次。后我们做出来的工件，尺寸略大于9.6mm，抛光很光亮，不过车角时因为把控掌握不是很准，观察的视角和棱面长度有偏差。

车工安全操作步骤

一、一定要遵循机床大多数情况下安全规程，高速切削时要戴好防护镜。

二、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工具后马上取下，不允许用手刹车。床头、小刀架、床面不可以放置工、量具及其它东西。

三、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，不允许用榔 头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

四、加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不能超出工直径的20—25倍，车头后面伸出超越300毫米时，一定要加托要时装设防护栏杆。

五、用锉刀光整工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡 盘，止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方式， 成直条状压在工件上。

六、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨。

七、加工偏心工件时，一定要加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝一定要用专用工具，不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。

八、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，避免切断时料掉下伤人；小料切断时，不准用手接。