脉冲当量如何计算，脉冲当量的单位是什么意思

脉冲当量，就是伺服电机每输入一个驱动脉冲，转过一个步距，工件平移的距离！故此，脉冲当量可计算请看下方具体内容：

1：减速比=伺服的转数/丝杠的转数；

2：工件平移的距离=螺距×丝杠的转数；3；工件平移的距离=螺距×伺服的转数/减速比4:伺服的转数=伺服输入的驱动脉冲/伺服每转一周的驱动脉冲数；5:工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲=螺距/（减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数）；6:脉冲当量= 螺距/（减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数）￣￣￣￣驱动脉冲数是多少？1：驱动脉冲数=伺服转数×伺服每转一周的驱动脉冲数2：电子齿轮比=驱动脉冲数/控制脉冲/；

3：驱动脉冲数=控制脉冲×电子齿轮比；

4：伺服每转一周的驱动脉冲数=伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比；￣￣￣￣￣脉冲当量=工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲 　　　　 =螺距/（减速比×伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比）“脉冲当量=螺距/ (传动比 X 编码器剖析解读度 X 电子齿轮比”是错误的：1：脉冲当量与编码器的剖析解读度无关；2：脉冲当量只与丝杠的螺距、减速比、电子齿轮比、伺服每转一周控制脉冲数相关！3：举例说，伺服的极对数不一样，“当量”会不一样的！4：根据笨鸟的说法，当量与伺服没相关系的！

5：编码器的脉冲对控制脉冲只是个反馈的关系，与“当量”没相关系！

对比每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量，又称作小设定单位。

脉冲当量，就是伺服电机每输入一个驱动脉冲，转过一个步距，工件平移的距离！故此，脉冲当量可计算请看下方具体内容：

1：减速比=伺服的转数/丝杠的转数；

2：工件平移的距离=螺距×丝杠的转数；3；工件平移的距离=螺距×伺服的转数/减速比4:伺服的转数=伺服输入的驱动脉冲/伺服每转一周的驱动脉冲数；5:工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲=螺距/（减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数）；6:脉冲当量= 螺距/（减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数）￣￣￣￣驱动脉冲数是多少？1：驱动脉冲数=伺服转数×伺服每转一周的驱动脉冲数2：电子齿轮比=驱动脉冲数/控制脉冲/；

3：驱动脉冲数=控制脉冲×电子齿轮比；

4：伺服每转一周的驱动脉冲数=伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比；￣￣￣￣￣脉冲当量=工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲 　　　　 =螺距/（减速比×伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比）“脉冲当量=螺距/ (传动比 X 编码器剖析解读度 X 电子齿轮比”是错误的：1：脉冲当量与编码器的剖析解读度无关；2：脉冲当量只与丝杠的螺距、减速比、电子齿轮比、伺服每转一周控制脉冲数相关！3：举例说，伺服的极对数不一样，“当量”会不一样的！4：根据笨鸟的说法，当量与伺服没相关系的！

5：编码器的脉冲对控制脉冲只是个反馈的关系，与“当量”没相关系！

一个脉冲信号可以转换成0.01毫米。

脉冲当量是指雕刻机移动1毫米所需的脉冲数，故此，它的单位为：脉冲/毫米。它的计算公式为：脉冲当量=(360度/步距角)*细成绩/丝杠螺距。

　　广告木工雕刻机设置项中说明方式，光标自动处于X轴数值上，假设需更改，直接输入数值，按确定键确认修改，光标自动下移一行直至回上级菜单。假设不做修改，按停止键直至退回上级菜单。这个时候上和下键处于数字输入状态，不可以移动光标。

这个不一样的东西转化的公式都明显不同，只把这个公式编辑到组态里就行了。

例如用步进电机1.8°，采取8细分，直接带丝杆，丝距0.5mm。既然如此那，一个脉冲步进电机转动1.8°/8=0.225°，步进电机转1圈需360°/0.225°=1600个脉冲，丝杆行走1mm需转动2圈，就是3200个脉冲，既然如此那，公式就出来了，3200*距离mm=脉冲个数。

把这个式子编辑到你的组态里，按照距离mm就清楚脉冲个数了。

这个是很简单的了，有的还有减速机，有的还有皮带，等等，这个公式你就自己算吧。

望~~。。。

脉冲速度计算公式

1:减速比=伺服的转数/丝杠的转数；

2:工件平移的距离=螺距×丝杠的转数；

3；工件平移的距离=螺距×伺服的转数/减速比

4:伺服的转数=伺服输入的驱动脉冲/伺服每转一周的驱动脉冲数；

伺服输入的驱动脉冲=螺距/(减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数)； 5:工件平移的距离/

6:脉冲当量= 螺距/(减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数) ,,,,驱动脉冲数是多少,

1:驱动脉冲数=伺服转数×伺服每转一周的驱动脉冲数

2:电子齿轮比=驱动脉冲数/控制脉冲/；

3:驱动脉冲数=控制脉冲×电子齿轮比；

4:伺服每转一周的驱动脉冲数=伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比

脉冲当量是指 机床的工作台在伺服系统和数控装置的控制下 小可以移动多少毫米数控车 轴向大多数情况下为0.001 径向为 0.0005加工中心 大多数情况下都为 0.0002左右脉冲当量的大小 大多数情况下影响机床 加工零件的精度大小 不过 在实质上加工途中 影响加工精度要考虑 的原因 不少 不少 材料 刀具 切削三要素等等等等脉冲当量 这个原因基本不考虑 直接忽视

我们以步进电机带动滚珠丝杆作为例子简单讲一下脉冲当量与步距角的关系。

第一假设丝杆螺距h=5mm，步进电机为两相电机，步距角α=1.8°。

在电机整步运行状态下，接收200个脉冲（200X1.8°=360°）转一圈。

因为丝杆螺距h=5mm，其实就是常说的说电机转一圈转换成直线位移是5mm，这样完全就能够算出脉冲当量δ=5mm÷200个脉冲=0.025mm/脉冲。基本上等同于目前的定位精度是0.025mm.

你的试题是给定的定位精度是0.1mm（相当与脉冲当量δ=0.1），要确定电机的步距角。

按照上面的例子，我们可以有通过选择不一样的丝杆螺距或不一样步距角的步进电机来达到。

例如丝杆螺距h=5,δ=0.1

可以得出5÷0.1=50个脉冲电机转一圈。

电机步距角α=360°÷50=7.2°

α-步进电动机的步距角（°）；

δ-脉冲当量（mm/脉冲）；

h-丝杠螺距（mm）

不对之处还请广大高手指正，谢谢。

我们以步进电机带动滚珠丝杆作为例子简单讲一下脉冲当量与步距角的关系。

第一假设丝杆螺距h=5mm，步进电机为两相电机，步距角α=1.8°。

在电机整步运行状态下，接收200个脉冲（200X1.8°=360°）转一圈。

因为丝杆螺距h=5mm，其实就是常说的说电机转一圈转换成直线位移是5mm，这样完全就能够算出脉冲当量δ=5mm÷200个脉冲=0.025mm/脉冲。基本上等同于目前的定位精度是0.025mm.

你的试题是给定的定位精度是0.1mm（相当与脉冲当量δ=0.1），要确定电机的步距角。

按照上面的例子，我们可以有通过选择不一样的丝杆螺距或不一样步距角的步进电机来达到。

例如丝杆螺距h=5,δ=0.1

可以得出5÷0.1=50个脉冲电机转一圈。

电机步距角α=360°÷50=7.2°

α-步进电动机的步距角（°）；

δ-脉冲当量（mm/脉冲）；

h-丝杠螺距（mm）

不对之处还请广大高手指正，谢谢。

脉冲当量影响数控机床的加工精度，它的值获取越小，加工精度越高。