脱硫反应方程，脱硝反应公式计算

方程式为 CaCO3 =高温=CaO +CO2 ↑CaO +SO2 =高温=CaSO3 CaSO3 +O2 ==CaSO4

石灰石在高温时分CaCO3=高温=CaO+CO2；

生成氧化钙吸收硫燃烧生成的SO2：CaO+SO2=CaSO3

CaSO3不稳定被氧气氧化成CaSO4：2CaSO3+O2=2CaSO4.

石灰石和刚才有的强酸都出现反应，生成钙盐和放出二氧化碳，反应速度主要还是看石灰石所含杂质及它们的晶休大小。杂质含量越高、晶体越大，反应速度越小。白云石的反应速度慢于石灰石。白云石、石灰石的判断方式：用百分之10盐酸滴在白云石上有少量的气泡出现，滴在石灰石上则剧烈地出现无味气泡，

1）SO2+H2O→H2SO3 吸收2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和3）CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化4）CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O结晶6）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

脱硝脱硫的化学方程式是:4CO(NH2)2+6NO2═7N2+4CO2+8H2O。 反应4NO(g)+4NH3(g)+O2(g)4N2(g)+6H2O(g)△H=-1627.2kJmol-1是放热反应。

分解：FeS2=FeS+S 300-600℃启动。

还原：SO3+3C=3CO+S 氧化：FeS2+6Fe2O3=4Fe3O4+FeS+SO2。

根据石灰石-石膏湿法脱硫技术，计算液气比的公式是L/G=循环浆液流量/吸收塔通过的烟气流量，循环浆液流量就按循环泵的额定流量计算，烟气流量需要大家特别注意的是吸收塔出口还是通道入口，湿基还是干基烟气。

好液气比的计算是需确定通过吸收塔的烟气流量的，差不多液气比和脱硫效率是成正比的。液气比是作为吸收剂比表面积的重要参考依据，也是吸收塔是不是结构的重要依据。

1）SO2+H2O→H2SO3 吸收

2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和

3）CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化

4）CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O结晶

6）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

计算方式：

(进水氨氮浓度—出水氨氮浓度）/进水氨氮浓度*百分之100

氨法脱硫在工艺上没有强制要求pH不可以超越6，每个厂在控制上有不一样的要求，但大多数情况下都在5-6当中。独自从理论来说，pH越高，即碱性越高，脱硫效果越好，实际上其实不是这样的。 脱硫是一个简单的化工过程，涵盖二氧化硫的吸收，中和、亚硫酸根的氧化。

利用电煤消耗量、含硫量还有脱硫效率计算出来脱硫量，按照钙硫比（摩尔比）计算出来二水硫酸钙出现量，然后加百分之10左右的外水和杂志重量。

湿法脱硫的途中出现的主要反应是煤等燃烧出现的SO2和Ca（OH）2反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙和O2反应生成硫酸钙，因为湿法肯定有水存在，故此，后生成石膏是带有结晶水的晶体。

我们可以用以下关系式进行计算：Ca（OH）2→CaSO3→CaSO4→CaSO4.2H2O，可得出1吨石灰理论上可以生成石膏2.32吨。

石灰石-石膏脱硫，脱硫石灰石用量及副产品石膏出现量的计算公式

反应机理及有关的参数反应式：

CaCO3+ SO2 + ? O2+2H2O =CaSO4.2H2O+CO2

1公斤S出现1.8公斤的S02 （转化率为百分之90）1公斤S需3.1公斤的石灰石（石灰石中CaCO3 纯度百分之90） 1 公斤S 后出现 5.6 公斤的石膏（石膏纯度为百分之90）举例子：300MW 机组计算耗煤量为150t/h 煤质含硫量1% 未脱硫前S02 小时排放量=150*1/100*1.8=2.7t/h 脱硫系统需的石灰=150*1/100*3.1=4.65t/h 脱硫系统出现的石膏=150*1/100*5.6=8.4t/h