技术要求怎么写，cad制图技术要求怎么写

机械制图轴技术要求： 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3。

我主要做机械图的，技术要求大多数情况下要注明以下几条：

1）数量，，比如：1件

2）材料 比如：45#

3）热处理 硬度

3）加工要求 比如：未注倒角1*45等等

工程图纸要求：

技术要求大多数情况下都包含：

1.第一是工程简介：项目名称，位置，规模等；

2.设计范围：就是你负责的主要内容(通风、给排水、土建、结构、电气)

3.设计依据：列出你用到的各自不同的规范

4.设计参数：

5.具体列出各个细节要求：

设备要求、防火要求、管材、保温材料、支吊架、防震、调试等等

机械制图中的技术要求的写法分两种形式：

1.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求大多数情况下用符号或数字直接标在视图上；

2.铸造圆角、起模斜度、热处理后的硬度还有其它相关零件加工或检验时的要求或须知一般用文字语言、符号等条理了解地列在“技术要求”的下方。

着重编写与受检计量器具的计量性能，使用寿命等相关的技术内容与要求，如准确度等级灵敏度、稳定度等计量性能，抗干扰等理化性能，表面精糙度，刻度清晰度，表面划痕，毛刺，裂纹，气泡等外观方面的要求等等。如何写技术要求，看似简单，实际上蕴含的是深厚的机械内功。

例如：你标个毛坯时效处理，起码得了解时效处理的目标、流程、性能指标、适用条件等等。再如：不少产品需耐腐蚀，可以技术要求“盐雾试验XX时间”。

前提是设计的人一定要清楚有“盐雾试验”这回事，而且，清楚来龙去脉，也不可闹笑话提出不可能达到的指标。细微之处见功底，感觉不少地方技术要求都是抄别人的一样，不见得是设计者在完全吃透了才提出了的；就如有部分图纸技术要求尽是些“去棱角倒钝毛刺去净”；当然 抄是无可厚非的，但好是边抄边问哪些为什么，搜搜考点归纳，免得检验员或供应商问起时尴尬。

技术要求的标注, 跟工作经验, 理论水平, 见识, 分析原理受力, 相关,故此，一个 设备或产品, 假设要一个很好的技术要求, 要花非常多时间的, 或者还需要样机试制后的运行情况来定。

技术要求一般涵盖：

1.对毛坯的要求。比如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度；等。

2.对热处理要求。比如；调质处理HRC28-32；淬火HRC45-50；等。

3.未注倒角。

4.表面处理。如：非加工面涂防锈底漆。等。

5.其它需用文字说明的要求。（机械制图符号可以表达的主要内容不涵盖在内）

技术要求是机械制图中对零件加工提出的技术性加工内容与要求。按照机械制图标准，不可以在图形中表达了解的其他制造要求，可以在技术要求中用文字描述完全。

对轴类零件来说，技术要求主要是：未经标注的粗糙度、倒角、形位公差等，即除图中已标注以外的其余部分；热处理要求与化学处理要求（硬度要求）；其他可能的技术要求，如锻造要求、切削后的纹理要求、运输贮存要求等。

技术要求:

1:去除毛刺\\锐棱；

2:热处理工艺步骤请看下方具体内容:A:淬火--加热温度/℃|首次淬火: 880 　；　B:淬火--加热温度/℃|第二次淬火: 870 ；　　C:淬火冷却剂-- 油； 　　D:回火--加热温度/℃: 200 ；　　E:回火冷却剂-- 水、空气 ；F:淬火硬度HRC58-62；3:表面发黑处理。

（1）各定位元件的定位表面当中的相互位置精度要求。

（2）定位元件的定位表面与夹具安装基面当中的相互位置精度要求。

（3）定位元件的定位表面与导向元件工作表面当中的相互位置精度要求。

（4）各导向元件的工作表面当中的位置精度要求。

（5）定位元件的定位表面或导向元件工作表面与夹具找正基面当中的位置精度要求。

（6）与保证夹具装配精度相关的或与检验方式相关的特殊的技术要求，如夹具的操作、平衡、安全、装配使用中的须知等，可用文字在夹具总图上加以说明。

通用热处理技术要求有：

　　（1）热处理零件用的金属材料，须满足图纸或技术文件相关要求及规定，并应满足国家标准或行业标准的相关规定。不合格的材料，不可以进行热处理。如果确实需要规定热处理后零件硬度的测试部位，可以在图纸中注明。

　　（2）热处理零件的外观要求

　　（1）毛坯件不允许有裂纹、折叠、疏松、渣孔等影响热处理质量的缺陷；

　　（2）经过机械加工的工件不允许有裂纹、铁屑、碰伤等缺陷；

　　（3）经过机械加工的工件过渡处需加工成圆角或倒角，不允许采取夹角过渡；

　　（4）经过机械加工的工件凡须淬火的零件，其表面粗糙度不小于Ra12.5；表面淬火前，其淬火部位表面粗糙度不小于Ra6.3，氮化零件氮化部位的表面粗糙度为Ra1.6；

　　（5）待热处理的工件在热处理后面需机械加工的，一定要留有合理的加工余量。

　　（3）表面淬火回火、渗碳、碳氮共渗及渗氮热处理件的预备热处理

　　（1）便面淬火回火工件，一定要做正火或调质处理；

　　（2）需氮化处理的工件，正火或调质处理后的显微组织为均匀的粒状索氏体，重要件调质后，表层5mm内不允许有块状铁素体组织；大多数情况下件调质后，表层5mm内游离铁素体组织不大于5%；

　　（3）表面处理的工件表面不允许有裂纹、尖角、毛刺、氧化等。

　　（4）脱碳、变形与返工

　　（1）脱碳层：对退火、正火工件应该小于单面余量的2/3，调质应该小于单面余量的1/3；

　　（2）淬火回火轴类工件在全长上径向跳动变形量不应小于所留余量的1/2；

　　（3）热处理后零件变形允许矫正，但矫正后应进行消除应力处理；

　　（4）热处理后的零件，假设性能不合格，允许重新进行热处理。

　　（5）热处理技术要求得主要内容

　　（1）调质零件：大多数情况下零件规定调质后的硬度（HB），重要零件规定调质后的机械性能指标。

　　（2）淬火零件：整件淬火零件规定硬度，局部淬火零件规定淬火部位和硬度。

　　（3）表面淬火零件：规定淬火部位、硬度（必要时规定硬化层深度）

　　（4）渗碳零件：整体渗碳零件规定渗碳层深度、热处理后表面硬度。

要求：

（1）钢结构工程针对镀锌H型钢的锌的附着量：镀锌H型钢的锌的附着量是不可以够低于610g/m2，并且针对锌层的平均厚度是不可以够低于86um的，针对这当中的局部的锌层的厚度是不会低于80um。检测的方式：第一要取两端和中间的三处查看外观的合格，针对大多数情况下新的面积是一平方厘米的矩形，其表面上的矩形差不多都是测量面，并且这当中的每个基本的测量面当中的测量是需五个点的，要取这当中的算术平均值作为局部的主要厚度。

（2）钢结构工程镀锌H型钢的镀锌层的附着性要求：这当中的附着层是应该要和金属的基体进行牢固的结合，并且还需要保证没有脱落或者是出现起波的情况，这当中的测验方式是要根据GB/T13912和 GB/T2694-2023的相关规定，主要的试验方式是要进行锤击等试验以后，这当中的锌层是不会凸起，并且不会出现剥离是要经过纯弯和转变的试验以后，针对锌层是不会凸起，并且不会出现剥离情况。

（3）钢结构工程镀锌H型钢的镀锌层的均匀性的技术要求：镀锌H型钢的镀锌层是应该要均匀的，并且使用的硫酸铜溶液经过了四次浸蚀以后还不会出现漏铁，开启测试的面积是不可以够小于100平方厘米的试板。

（4）钢结构工程镀锌H型钢在进行保管时要求：镀锌H型钢的存放的场地是应该要平整的，并且是没有积水的，针对钢结构工程镀锌H型钢是肯定是要根据种类和型号分区进行存放，并且针对镀锌H型钢的底层垫是应该要有着足够的支撑面，其是可以防止支点出现下沉和底盘的斜放情况，隔层进行调头的摆放，并且针对一样的镀锌H型钢型号进行叠放时，针对各个层镀锌H型钢中的支点是应该在一样的一个垂直线上，进行堆放是不可以够超越5层的，并且层间要设置垫层，这样可以防止出现镀锌H型钢压坏或者是变形的情况。