设备维护的四项规定要求是什么，设备维护的四项要求是

设备维护的四项规定要求是什么？

1）清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；

2）润滑：少油、缺脂导致润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高导致硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；

3）紧固：紧固螺栓、螺母，不要部件松动、振动、滑动、脱落而导致的故障。

4）堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。

1、设备清扫。不单单是表面，而且，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。

2、设备润滑。应定时、定量、定质、及时对设备进行加油、加脂；少油、缺脂导致润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高导致硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。

3、设备紧固。涵盖对设备紧固螺栓、螺母，不要部件松动、振动、滑动、脱落而导致的故障；

4、设备堵漏。防止、堵塞设备的润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。扩展资料提升措施1．制定设备使用程序；2．加强按计划检修工作；3．制定设备操作维护规程；4．建立设备使用责任制；5．建立设备的维护保养制度。

设备维护的“四项基本要求”有什么？

设备维护的“四项基本要求”有：(1）整齐。工具、工件应放置整齐，安全防护装置齐全，线 路管道完整。(2)清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无 碰伤。(3)润滑。及时加油换油，油质符合相关规定和要求，油具齐全清洁, 油路畅通。(4)安全。及时排除故障及一切危险因素，预防事故。

机械设备维修保养四项要求？

(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；　　

(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；　　

(3)润滑良好及时加油或换油，持续性油，无干摩情况，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合相关规定和要求，油枪、油杯、油毡清洁；　　(4)安全遵循安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。　

设备维护的四项基本原则是什么？

清洁

35%结果提及

润滑良好

27%结果提及

安全

25%结果提及

检查

8%结果提及

会保养

5%结果提及

(1) 清洁:设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污, 各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;

做好设备管理哪些要点？

做好设备管理工作对企业来说是重之又重的环节，故此，做好以下设备工作是不可缺乏的：

1、设备总要求：

部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

2、设备使用保养的“十字功课”：

清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

3、操纵职员应具备的“四懂三会”：

四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。

三会：会使用、会保养、会排除故障。

4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定机制。

5、设备维护保养的四项要求：

整洁、清洁、、润滑、安全。

6、设备管理的“三好”：管好、用好、修好设备。

7、设备管理途中的“两不见天；三不落地”：

两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。

三不落地：指油料、机件、工具不落地。

8、设备检验的“三检制”：自检、互检、专职检。

9、流动设备使用的“三检制”：

出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。

10、设备事故：

设备因非正常损坏，导致精度、机能、出力降低或停产，还有表面未损伤而内伤严峻者。

11、备事故处理的“三不放过”：

事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。

12、设备用油的“五定”：定人、定点、按期、定制、定量。

13、润滑油的“三过滤”：

放出油罐前进行首次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。

14、润滑油（脂）的“四密闭”：

密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

15、记实在内容框中填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。

使用设备的四项要求是什么？

使用设备的四项要求是：安全性、可靠性、易操作性和维修性。因为设备的安全性是保证操作人员使用的安全，可靠性是设备可以在使用中保持稳定和高效，易操作性是设备可以提供便捷、准确的操作方法，维修性是设备在故障或需维护时可以迅速修复或保养。同时，这四项要求还会影响设备的使用寿命和成本。因为这个原因，设备的四项要求是很重要的，还在购买和使用设备时需考虑到这些要求。

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