价值流绘制的五个步骤水处理精益黄带有那项目

价值流绘制的五个步骤？

五个步骤请看下方具体内容：

识别马上就要要分析的产品或服务。

通过识别步骤、序列、推后和信息流来创建现目前过程的价值流图。

通过消除推后、浪费和限制来创建未来马上就要达到的优化状态的价值流图。

开发路线图去达到未来状态，并计划在未来重审过程去持续校对和优化。

水处理精益黄带有那项目？

水处理精益黄带（Lean Yellow Belt）是一种在水处理领域应用精益流程改进方式的培训项目。它一般涵盖以下内容：

1. 精益流程改进基础知识：培训人员将了解精益流程改进的核心原则、概念和工具。

2. 流程映射：学习如何绘制现目前流程图，以了解流程中的各自不同的步骤和活动，以此识别潜在的浪费。

3. 价值流分析：通过逐一阅读认真分析整个价值流，了解价值流中的价值和非价值活动，并确定改进机会。

4. 5S工作场所组织：学习如何使用5S工具（整理、整顿、清扫、清洁和素养）来优化工作场所组织，提升效率和质量。

5. 持续改进方式：培训人员将学习使用PDCA循环（计划、执行、检查、行动）和其他工具来开展持续改进。

6. 团队Team合作和沟通：了解团队Team合作和沟通的重要性，还有如何进行有效的团队Team合作和沟通。

7. 实践项目：培训人员一般会参加一个实践项目，应用所学知识来改进实质上的水处理流程或操作。

请注意，详细的水处理精益黄带培训内容可能会因不一样的培训机构或组织而带来一定不一样。以上列出的项目只是大多数情况下性的主要内容，详细的培训课程可能会带来一定调整。

价值流从什么的视角运营？

一、以客户的眼光来看全价值链。识别价值一定是根据给客户创造价值。唯有从客户的的视角来看，就很清晰究竟是不是是客户真正需。例如产品设计环节，客户理解但他依然不会需；供应链采购环节，客户不反对但他依然不会需；仓储运输环节，客户好像也认同，但实际上他依然不会需。故此我们以为的有价值活动，恰恰不是客户以为的增值活动，放眼看去，满眼浪费。

二、持续性挑战既有判断。任何既有的依据和判断，都拥有它出现的条件，也有自己的局限。要让自己可以更好地判断，就得持续性挑战自己以前的判断。既有的可能是现如今合理的，但不是说肯定是一定要的。

三、全员参加，未必专业。在做价值流分析时，不少公司会选择各个主管部门都参加，不可厚非，团队Team协作当然重要，但是在专业的事情上，还得由专业人才来做，这样更有效率，也更有效果。不然，就是一群人的大讨论，因为理解和认识和了解上的不一样，会让过程变得曲折而复杂。故此提倡大范围协作，小范围讨论，专业人才士主要来做价值流分析。

因为这个原因价值流管理活动要可以成功开展，还要通过高层管理人员的推动参加。而作为工厂企业的现场管理人员，要从掌握并熟悉到实质上的生产流程现状入手，在现场现物了解，从价值流图上标注出物流和信息流的详细内容。

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价值流图怎么绘制？

价值流图的绘制可以通过以下步骤来完成。明确绘制价值流图需遵守一定的步骤和规则，可以通过流程改进来优化业务流程并提升效率。解释要绘制价值流图，需先收集业务流程中的数据，涵盖各个环节时间、成本、数量等，然后画出价值流程图，标注价值流和非价值流，同时也需标注出杜绝浪费的方式。后可以优化流程，减少浪费并提升效率。绘制价值流图需了解业务流程和各个环节的详细情况，可以通过培训和知识共享来提升有关人员的业务水平，以此对业务流程进行优化。除开这点还可以通过引入先进技术和管理模式，进一步提高企业的核心竞争力。

价值流的四个开展步骤？

价值流有以下四个开展步骤：

第一个开展步骤：结合现目前的价值流图进行浪费和机会的识别；

第二个开展步骤：结合现目前的浪费和机会，通过没有设立限的思考，绘制出理想状态中的价值流图；

第三个开展步骤：通过对比现目前与理想中的价值流图，标记出差距点和改进点；

第四个开展步骤：回归现实，结合现目前资源和目标对差距点和改进点进行讨论，识别出下一步的行动点；

价值流是一种用于分析和改进业务流程的工具。

它的四个开展步骤请看下方具体内容：

1. 确定价值流范围：明确要分析的业务流程范围，涵盖开始点和终止点，以便识别全部的价值和非价值活动。

2. 绘制现目前状态价值流图：绘制现目前业务流程的价值流图，涵盖全部的价值和非价值活动，还有有关的信息流和物流。这有助于深入了解流程中的浪费和无法提升的尴尬境地。

3. 识别改进机会：通过逐一阅读认真分析现目前状态的价值流图，识别出实质上的困难和改进机会，比如消除浪费、提升流程效率和质量等。

4. 设计未来状态价值流图：根据改进机会，设计出理想的未来状态的价值流图，这当中涵盖经过改进的流程步骤、减少浪费的措施和优化的信息和物流。这将为改进计划提供详细指导。

这四个步骤的顺序是有原因的。

第一，确定范围有助于明确分析的重点，并保证全面考虑整个业务流程。

其次，绘制现目前状态的价值流图可以揭示出流程中的问题和浪费，为改进提供基础。然后，通过识别改进机会，可以专门制定改进计划。

后，设计未来状态的价值流图是为了保证改进方案的可行性和目标的达成。这些步骤的有序开展能有效的帮组织全面理解和改进业务流程。

1、选择一个价值流(产品族)

　　第一选择一个价值流(产品族)，这样的产品(或者产品系列)肯定是企业重要，要优先集中精力的产品，或是价值流现状不好，需改善的产品。

　　2、描绘现在状态。

　　确定了进行价值流分析的产品或产品系列以后，就要描述该产品的价值流图现状。主要步骤请看下方具体内容：

　　（1）获取顾客需求数据。启动做任何改善时，重要，要优先集中精力的是从后顾客的的视角确认产品的价值，不然，即便改善了价值流，也没办法后满足顾客真正的需求。故此绘图从顾客要求启动，先了解客户需求。

　　（2）收集各工序的实质上数据及现场在制品库存数据。为了绘制价值流图，需收集相关流程的数据。数据主要有：C/T(周期时间);C/O(换模时间);操作工数量、工作班次、废品率等。当发现有库存堆积的地方时，要标示库存数量，并记录库存的地址位置。

　　因为价值流描绘强调的是现场数据，故此，在采集数据时，应该做到尽量以现场5S管理实质上情况为准，保证数据真实反映现场操作状态;部成绩据如切换时间、废品率等，可以取用历史数据，取用的历史数据，一定要是近的，不可以用太长时间之前的数据。

　　（3）在图中标识成品及原材料的流动。在图的另一端，用另一个工厂图标代表原材料供应商。用货车和粗箭头，表示原材料运输。

　　死描绘整个产品达到途中的信息流。价值流图中的每一个过程用一个框表示，框内显示一部分时间、资源、工作班次等信息。两个过程当中假设有库存，则显示库存存放时间长短。

　　3、现目前状态价值流分析

　　从现状价值流图可以比较容易地对生产体系的现状进行认真分析，找出促进增值的好方法，然后对生产体系进行改进，以此设计出目标价值流图。

　　4、未来价值流描绘

　　通过对现状价值流的分析，找出相关改善价值流的问题，提出相关措施以后，可以建立一个新的未来价值流图。

　　5、价值流改进计划。

　　按照现状图和未来图，可以找出改进的机会。按照改进的机会图，可以制订具体的计划，精益生产以达到价值流未来图。要达到未来图，采取拉动生产方法、生产线平衡方式和技术。

价值流分析八个主要步骤？

1、了解并记录顾客的要求。主要应了解顾客的需求量、种类、交付频次和要求等。

2、了解并画出工厂内材料流图。将可以连续进行的过程列入一个框内，没办法连续的则在两框当中用库存三角分开。

3、收集并记录每个生产过程的数据(数据框)。在每个过程线框下记录的主要数据涵盖生产节拍、换型时间、操作人员数量、有效工作时间、设备使用率、废品率等与过程改进相关的数据。注意，这些数据应是现场收集的，而不是某些资料记载的。

4、了解库存情况。小组应对全部库存(涵盖线上在制品库存)进行盘点，然后记载库存于三角下面。注意是点数并不是查账！

5、原材料采购和交付的情况。了解主要供应商的供货情况。

6、信息传递，画出信息流。了解、记录顾客订货、生产计划、原材料订货过程的信息传递途经及信息，画出信息流，标示出顾客订单、材料订单和生产信息传递途径和方式。

7、画出生产时间线和计算有关数据。将库存数量根据顾客需求节拍转化为时间，与生产过程时间数据一同画在时间线上，得出生产过程时间占整个时间的百分比。

Stage1：开展价值流的组织准备

Stage2：调查顾客需求，明确、细化需求

Stage3：分析潜在流

Stage4：绘制原供应链上的产品、信息、资金流

Stage5：决策点分析

Stage6：找寻浪费

Stage7：确定无法提升的尴尬境地，制定改善计划

Stage8：评价

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