试论述质量管理的发展过程、质量管理的核心，标准化与质量管理的关系的论述

试论述质量管理的蓬勃发展和进步过程、质量管理的核心、基本观点和基本工作方式？

质量管理的蓬勃发展和进步过程经历了质量检验阶段、统计控制阶段、全面质量管理阶段。

全面质量管理已经进一步发展成为质量管理标准，并向卓越质量管理更高的阶段发展。质量管理的核心：八大质量原则。

基本观点：产品是过程的结果，因为这个原因不良的过程理所当然出现不良的产品。故此，重视产品达到的过程，唯有好的过程才可以达到好的产品。

基本工作方式：管理的系统方式、过程方式、持续改进（也是八大质量原则中的三个原则）

标准化与质量管理的关系的论述？

质量管理体系，要求企业的生产或服务活动都纳入管控之中，就算意外，已早有预案应付。

标准化则是质量管理的基础工作，它以统一的规则填平了杂乱无章、参差不齐的壕沟，让大规模生产和服务成为可能。

使产品和服务的质量得以完全一样，质量的检测得以简单方便化，让质量管理变得公开而透明，为质量管理的科学化铺平了道路。

反过来，质量管理则要求标准化贴合市场的需求，满足企业的生产能力，为企业取得可观的经济效益、社会效益和生态效益。

由此可见，质量管理离不开标准化的普及，标准化亦不可以脱离质量管理的规范，两者相相互存，和谐相处，才能够相得益彰。

简而答之，仅供参考。

质量管理的定义？

质量管理定义：确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使实际上现的都活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及实际上施方式带来一定讲解。

质量管理的蓬勃发展和进步总体经历了3个阶段。

20世纪前，产品质量主要依靠操作者自己的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的出现，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长是“工长的质量管理”。

1924年，美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。他运用数理统计的原理提出在生产途中控制产品质量的“6σ”法，绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。

20世纪50年代以来,随着生产力的快速发展和科学技术的日新月异，大家对产品的质量从注重产品的大多数情况下性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。

中国自1978年启动推行全面质量管理，并获取一定成效。

扩展资料：

一、企业管理

1、质量保证

质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。从产品设计启动到销售服务后的质量信息反馈为止，企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方式的管理体系，称为质量保证体系,是现代质量管理的一个发展。

建立这样的体系的目标在于保证用户对质量的要求和消费者的利益，保证产品本身性能的可靠性、耐用性、可维修性和外观式样等。

“质量保证”一词在GB/T19000-2008/ISO9000:2005已经定义为“质量管理”的一些，其定义为：“质量管理(3.2.8)的一些，为提供质量要求会得到满足的信任”。

因为这个原因，质量保证的活动，更肯定是以3.5.3可信性为核心。可信性的定义为：“用于表达可用性及其影响因素(可靠性、维修性和保证性)的集合术语。

2、质量控制

为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采用的一系列作业技术检查和相关活动是质量保证的基础。美国J.M.朱兰觉得，质量控制是将测量的实质上质量结果与标准进行对比，并对其差异采用措施的调节管理过程。

这个调节管理过程由以下一系列步骤组成：选择控制对象；选择计量单位；确定评定标准；创造一种能用度量单位来测量质量特性的仪器仪表；进行实质上的测量；分析并说明实质上与标准差异的原因；按照这样的差异作出改进的决定并加以落实。

二、质量改善意义

这里说的全面质量管理，就是企业我们全体人员及各个部门同心协力，把经营管理、专业技术、数量统计方式和思想教育结合起来，建立起产品的研究与开发、设计、生产作业、服务等整个过程的质量体系。

以此有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供满足规定要求和用户希望的产品和服务。美国著名质量管理专家戴明曾提出：在生产途中，导致质量问题的原因唯有百分之10～15%来自工人，而85%～百分之90是企业内部在管理上有问题。

由此可见，质量不仅仅主要还是看加工这一环节，也不只是局限于加工产品的工人，而是涉及到企业各个部门、各种人员。

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