机加工中打孔·镗孔·铰孔·攻螺纹的转速S，底孔直径怎么计算

机加工中，打孔·镗孔·铰孔·攻螺纹的转速S，进给量F的计算公式是什么? 像打孔的转速好像是8000/d之类的？

不一样的材料采取不一样的速度，大多数情况下钢件采取高速钢刀具切削速度为20米每分钟，转速N=1000*v（切削速度）/πD，如20的钻头在20米切削速度下转速N=1000*20/（3.14*20）≈320转/分，进给量F=走刀量（MM/转）*N（转速）如，钻孔走刀量为0.2/转，既然如此那，F=0.2*320=64MM/分。

底孔怎么计算的？

螺纹底孔计算公式：螺纹底径=公称直径—1.08252*螺距。底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的途中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而导致金属凸起并向牙尖流动的情况，故此，攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔大多数情况下用丝锥攻内螺纹以前所预制的孔的直径，大多数情况下指加工件的内置圆孔，底或面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔未必是钻出来的，也可是其他方式加工的。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）。

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）。

螺纹底孔计算公式：螺纹底径=公称直径—1.08252*螺距。

底孔直径的确定丝锥在攻螺公制螺纹或者美制螺纹(即牙型角为60度的螺纹)，其螺纹底孔直径的计算公式为:螺纹公称直径-螺纹螺距。(如果不小心遇到有一定硬度值的钢件时，大多数情况下取1.1倍标准底孔值)。

假设你所问的为英制螺纹(即牙型角为55度)，没有计算公式，底孔通过查表得出。

攻丝底孔按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。

1、切削螺纹：

大多数情况下计算方式 这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是经常会用到的计算方式。详细是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）

不一样牙高率的计算方式 这里还需要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，涵盖美标螺纹）两种：

公制螺纹 S=D-%*P/76.98

英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）

2、挤压螺纹：

大多数情况下计算方式 这里也是指75%左右的螺纹旋合度：S=D-P/2

不一样螺纹旋合度的计算方式 同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：

公制螺纹 S=D-%*P/147.06

英制螺纹 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）

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西门子数控车床g83用法？

西门子数控车床G83是一种钻孔循环指令，用于在数控车床上进行钻孔加工。下面这些内容就是G83的用法：

1. G83指令的格式为：G83 X_ Y_ Z_ R_ F_，这当中X、Y、Z分别表示钻孔的坐标位置，R表示钻孔的深度，F表示进给速度。

2. 在使用G83指令前，需先设置好刀具和工件的坐标系，还有刀具的切削速度和进给速度等参数。

3. 在程序中输入G83指令，并设置好钻孔的坐标位置、深度和进给速度等参数。

4. 当程序执行到G83指令时，数控系统会自动将刀具移动到指定的钻孔位置，并启动进行钻孔加工。

5. 在钻孔加工途中，数控系统会自动控制刀具的进给速度和深度，直到达到设定的钻孔深度为止。

6. 钻孔加工成功后，数控系统会自动将刀具移动到安全位置，等着下一步操作。

需要大家特别注意的是，在使用G83指令进行钻孔加工时，需按照目前的实际情况设置好钻孔的坐标位置、深度和进给速度等参数，以保证钻孔加工的质量和效率。同时，还要有注意安全操作，不要出现意外事故。

西门子数控车床g83的用法？：

适用于加工较深的孔，与G73不一样的是每一次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，避免切屑将钻槽塞满而增多钻削阻力及切削液没办法到达切削区。

每段进给成功后，Z轴返回的是R点，然后以迅速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置启动下一段进给运动。

西门子数控车床G83是一款数控普通车床,使用前需理解并掌握一部分的操作方式和编程知识。主要使用方式请看下方具体内容:

1. 了解机床结构。涵盖主轴箱、尾座、滑架等结构及技术参数,熟悉机床工作原理。

2. 掌握并熟悉操作面板。涵盖各个按键、显示屏、手轮等的功能用途,会使用正反转、停机功能按钮等。

3. 理解线程切削原理。涵盖切削速度、进给量的计算公式和选择,不一样材料的切削参数选择等。

4. 学习ISO编程代码。涵盖进退刀代码G00、切削速度F、进给量和螺距Z等,会编写简单的ISO程序。

5. 会设置机床零件。涵盖选装适合的主轴、三爪卡盘或四爪卡盘、刀具等,安装工作物件,选择冷却液。

6. 编写工件加工程序。按照工件图纸,选择切削路线和切削参数,编写完成工件的ISO程序。

7. 运行加工程序。将编写的ISO程序输入到数控系统,选择机床运行方法,开始主轴和送料系统,运行程序加工工件。

8. 观察机床运行。加工途中观察机床运行情况,检查是不是有异常振动、噪音,冷却液流量是不是正常,加工效果是不是符合相关规定和要求。必要时调整机床或编程。

9. 完成加工和检验。加工成功后清理机床和工件,拆卸工件进行效果检验,如尺寸精度、表面质量等,保证满足工艺要求。

西门子数控车床 G83 是一种钻孔循环，它可以在加工工件时进行自动钻孔。使用 G83 循环的步骤请看下方具体内容：

1. 把刀具移到工件的起钻点（即要启动钻孔的地方，大多数情况下是工件表面）；

2. 开始 G83 循环，设定好钻孔的深度、进给速度等参数；

3. 车床将自动进行钻孔，直到达到设定好的深度；

4. 钻孔成功后，车床会自动退回到原来的起点，等着下一次循环。

需要大家特别注意的是，使用 G83 循环时应该保证车床和刀具的参数设置正确，还在加工途中应该时刻特别要注意关注车床状态，以保证加工质量和安全性。

西门子数控车床G83是一个钻孔循环，用于钻孔和攻丝操作。其详细用法请看下方具体内容：

1. 在程序中使用G83指令，指定需钻孔的位置和深度。

2. 指定钻孔进给速度F，还有退刀速度R。

3. 在程序中使用M99指令，表示在完成钻孔后回到主程序中继续执行。

4. 运行程序，启动进行钻孔操作。

西门子数控车床的G83指令是针对孔加工循环的指令，涵盖钻孔、铰孔和攻丝等操作。使耗费时长一定要在程序中输入G83指令，并指定孔的深度、进给速率和切削进给速率等参数。详细用法可以参考有关的操作手册或培训资料。

G83是西门子数控车床中的一个循环模态，用于控制钻孔操作。下面这些内容就是使用步骤：

1. 保证工件在正确的位置，并将钻头置于工件表面上。

2. 输入G83指令，在程序中指定孔深和进给速率。

3. 开始程序，等着钻孔操作完成。

4. 操作成功后，取消G83指令并将钻头移开。

需要大家特别注意的是，应按照详细情况合理设置进给速率和钻孔深度，以不要损坏工件或机床。还在使用G83指令前，应该明白了解数控车床的有关操作规范和安全须知。

西门子数控车床G83是一种用于加工螺纹的G代码指令，其用法请看下方具体内容：

1. 在程序中引入G83指令，指定加工深度、每转进给量、X、Z轴的终点坐标和进给速度等参数。

2. 将刀具对准工件的起点位置，启动加工螺纹。在加工途中，系统会自动控制刀具进给，根据预设的深度、进给量和速度进行加工。

3. 当加工到终点位置时，系统会自动停止刀具进给，并将刀具抬起，完成一次螺纹的加工。

需要大家特别注意的是，G83指令在加工螺纹时要求刀具一定要沿着螺纹的轴线方向进行进给，因为这个原因在设置加工参数时需认真考虑刀具的位置和方向，以保证加工质量和效率。

为了更好地了解西门子数控车床G83的使用方式，建议参考有关的数控加工考试教材或者向专业的数控加工技术人员进行咨询和学习。

西门子数控车床G83是用来加工圆柱螺纹的G代码指令之一，其使用方式请看下方具体内容：

1. 在程序中输入G83指令并定义所需参数，如螺距、圆柱螺纹的起点和终点等；

2. 系统根据给定的参数自动调整车床的进给、主轴转速等参数，在实质上加工途中自动回溯、重复切割，直到加工完整条螺纹；

3. 在加工途中需注意保证车刀与工件的正确接触，不要切削力过大导致损坏。

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