如何编写工艺文件，工艺文件怎样制作的

忍不住回答一下。机械专业。本科毕业后工艺工程师，工艺主管，目前是生产负责人。汽车行业不少模块，假设是配件厂，无非是注塑，钣金件，五金件，假设是总厂，有冲压，焊接，涂装，装配基本四大车间。基本的知识有:机械零件，机械原理，涂装属于高分子，专业不对口，还需要学习IE方面的知识。故此，进去以后主要工作有:

1:编写工艺文件，产品是咋做出来的，设备的参数。例如拧螺丝的扭矩多少螺丝预紧不会松又不出现螺丝强度破坏，这些文件就是工艺标准，也许还有工时。

2:设计生产用的自动化设备，夹具。也有一定概率要负责加工或制造出来这些设备，夹具。

3:负责新产品的量产过程，详细有参加新产品的设计评审，生产线布局，人员规划，物流规划等。反正你就是一个螺丝钉，进去以后多学就是了。多试验。书上有网络在线有的到处都是。但自己亲自做，亲自试验总结的才是你比别人有差异化的地方。(别人不懂你懂。别人没搞过你搞过)

一整套工艺文件需要涵盖：工艺目录、工艺文件变更记录表、工艺流程图、工位/工序工艺卡片。

（1）工艺目录，指整文件的目录；重要的是需标明现目前各文件的有效版本，这个非常的重要。

（2）变更记录，一般是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，这些主要内容有：变更的主要内容页名称、变更的依据文件（一般为ECO）编号、变更前和变更后的版本。

（3）流程图（就像做菜一样，要先买菜，洗菜，切菜，炒菜，后才是吃菜，其实就是常说的指事特定的内在逻辑先后顺序关系，建立在事物的物理模型基础之上）当然必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求，需哪些人力，每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。

（4）工位/工序的工艺卡片，就是详细到每一个环节，一般为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位（或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意什么事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方式。

制作工艺卡片，工艺流程设计，好用专业的软件会很好一部分。

岗位职责：

1、OTC机器人程序编写及OTC焊接简单故障排除、处理（懂PLC）

2、焊接产品工装夹具的维护及保养；

3、电阻焊机台及有关参数的设定与维护保养。

焊接工艺文件使用管理

2、现场工艺过程管理

3、技术问题处理

4、工艺制度管理

5、工艺文件培训

6、焊接设备夹具调整

7、焊接夹具维护保养

工艺文件是详细指导工人进行生产操作,还有进行生产和工艺管理用的各自不同的技术文件的总称。如工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片等。

工艺文件需要涵盖：工艺目录、工艺文件变更记录表、工艺流程图、工位/工序工艺卡片。（1）工艺目录，指整文件的目录；重要的是需标明现目前各文件的有效版本，这个非常的重要。

（2）变更记录，一般是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，这些主要内容有：变更的主要内容页名称、变更的依据文件（一般为ECO）编号、变更前和变更后的版本。

（3）流程图（就像做菜一样，要先买菜，洗菜，切菜，炒菜，后才是吃菜，其实就是常说的指事特定的内在逻辑先后顺序关系，建立在事物的物理模型基础之上）当然必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求，需哪些人力，每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。

（4）工位/工序的工艺卡片，就是详细到每一个环节，一般为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位（或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意什么事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方式。

1、按照工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审查核验，设备、工装模具调配；

2、参加新产品的设计开发，帮助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和更改工作实行管理，审查核验设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求满足性；

3、帮助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺相关的问题提供处理方式，及时妥善处理生产现场产生的质量、技术问题；

4、审查核验车间工艺方案，按工艺流程设计在内容框中填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；

5、帮助工艺主管编制工艺手册、质量控制点详细指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，详细指导员工严格按工艺流程程进行生产；

6、帮助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；

7、负责车间各自不同的工艺记录的管理和修订工作，仔细检查工艺记录的在内容框中填写和保存情况，检查并详细指导员工在内容框中填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；

8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各自不同的标准操作程序，教育员工遵循工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提升生产操作水平，保证生产顺利进行。

9、参与制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。

10、参与生产途中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠偏和预防措施的开展。

11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。

12、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的因素并对各岗位进行考查

对工艺员的要求是：对产品要做到精通，熟悉产品的结构、原理、还有保养等

工艺员：药厂工艺员职责：

1、帮助生产部经理按照官方要求组织生产，保证生产工人严格按生产工艺规程和岗位操作法进行生产。

2、按工艺规程、岗位操作法、机器设备安全操作程序的有关规定，检查各工序生产工人生产操作情况。

3、对生产现场产生的质量、技术问题要及时妥善处理。

4、按工艺要求及时在内容框中填写生产指令、包装指令，并经过有关部门审查核验批准后下发到各岗位。

5、负责生产工艺规程的发放、收集还有批生产记录、批包装记录的收集整理、归档保管。

6、负责生产部各班组清场后的复核，并对清场质量严格把关负责。

7、接受公司领导及生产部经理临时交给的任务。

工艺员工作职责

在部门负责人领导下，贯彻、执行、完善公司公司的各项规章制度，并监督执行，保证公司体系正常运转。

在车间主任领导下，仔细组织好装置的生产作业工作，对操作人员进行技术详细指导，常常深入现场检查安全、生产情况，发现事故隐患及时提出整改措施予以消除。

帮助技质部副部长完成车间的工艺技术工作、详细指导工人操作，应该排除故障，保证完成规定的

各项任务。

做好工艺技术方面的资料和记录的整理归档，帮助车间主任搞好工艺生产。

帮助技质部副部长完成产品研制、开发的平日事务工作。

严格遵守新产品开发流程，保质保量完成试样。

按照车间生产要求的需，帮助部门负责人完成工装试制、调试等工作。

会同技质部副部长完成试生产，处理试生产中的设计问题。

详细指导样品的制作，并对性能指标进行验证。

在调查分析的基础上结合实质上要求，提出车间员工工艺、操作技能等培训计划。

积极完成领导及会议交待的工作。

工艺员的岗位职责主要有以下几点：

1.按照工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审查核验，设备、工装模具调配；

2.帮助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺相关的问题提供处理方式，及时妥善处理生产现场产生的质量、技术问题；

3.参加新产品的设计开发，帮助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和更改工作实行管理，审查核验设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求满足性；

4.帮助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；

5.审查核验车间工艺方案，按工艺流程设计在内容框中填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；刚走上公艺岗的新手，可以参照之前老师傅制定的制度来设定制度，大体不变，结合现目前生出现活实质上就好。工艺员是技术人员的一种，不直接参与详细的操作，和操作员有很大区别。简单的说，工艺就是把产品设计者的用意转化成产品的行业规范。而工艺员就是编制和监督开展这样的规范的人员。

1、按照工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审查核验，设备、工装模具调配；

2、参加新产品的设计开发，帮助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和更改工作实行管理，审查核验设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求满足性；

3、帮助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺相关的问题提供处理方式，及时妥善处理生产现场产生的质量、技术问题；

4、审查核验车间工艺方案，按工艺流程设计在内容框中填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；

5、帮助工艺主管编制工艺手册、质量控制点详细指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，详细指导员工严格按工艺流程程进行生产；

6、帮助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；

7、负责车间各自不同的工艺记录的管理和修订工作，仔细检查工艺记录的在内容框中填写和保存情况，检查并详细指导员工在内容框中填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；

8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各自不同的标准操作程序，教育员工遵循工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提升生产操作水平，保证生产顺利进行。

9、参与制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。

10、参与生产途中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠偏和预防措施的开展。

11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。

12、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的因素并对各岗位进行考查对工艺员的要求是：对产品要做到精通，熟悉产品的结构、原理、还有保养等

1、按照工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审查核验，设备、工装模具调配；

2、参加新产品的设计开发，帮助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和更改工作实行管理，审查核验设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求满足性；

3、帮助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺相关的问题提供处理方式，及时妥善处理生产现场产生的质量、技术问题；

4、审查核验车间工艺方案，按工艺流程设计在内容框中填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；

5、帮助工艺主管编制工艺手册、质量控制点详细指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，详细指导员工严格按工艺流程程进行生产；

6、帮助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；

7、负责车间各自不同的工艺记录的管理和修订工作，仔细检查工艺记录的在内容框中填写和保存情况，检查并详细指导员工在内容框中填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；

8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各自不同的标准操作程序，教育员工遵循工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提升生产操作水平，保证生产顺利进行。

9、参与制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。

10、参与生产途中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠偏和预防措施的开展。

11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。

12、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的因素并对各岗位进行考查

对工艺员的要求是：对产品要做到精通，熟悉产品的结构、原理、还有保养等

制定工艺流程详细指导书，处理加工工艺问题。

工艺文件的主要作用有：组织生产，建立正常的生产规则和程序；详细指导技术，保证产品质量；编制生产计划，考查工时定额；调整劳动组织，具体安排物资供应；进行工具、工装和模具管理；经济核算的依据等