2020注册安全工程师考试《案例分析》高频考点

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【篇一】2020年注册安全工程师考试《案例分析》高频考点

　　凿岩、爆破和其他石方工程生产工序中，都要产生粉尘。工序和防尘措施不同，粉尘的数量也不相同。

　　国家卫生标准规定，工作面的粉尘浓度不应超过2mg/m3。由于粉尘中含有大量游离二氧化硅(一般可达30～70%)，有时甚至含有砷、铅。汞及放射性元素等有害物质，因此，降低工作面的粉尘浓度，就成为卫生安全保护的重要内容之一。

　　爆破产生的粉尘，与凿岩产生的情况相比，虽然与人接触的时间较短，但数量大。爆破后的粉尘浓度可达数千mg/m3，其后逐渐下降。实际测定表明，如无有效的降尘措施，爆破后1h后，巷道内的粉尘浓度仍高达20～30mg/m3。同时，爆破粉尘扩散范围大，不仅可以危害工作面的人员，还可能危害其他附近的人员。

　　为了改善劳动条件，可将工作面通风与降尘和有害气体防治结合起来，具体措施有：

　　1)均匀布孔，控制单耗、单孔药量和一次起爆药量，提高炸药能量利用率;

　　2)采用毫米微差爆破技术;

　　3)根据岩性选择合适的炸药，尽量与岩石的波阻抗匹配;

　　4)采用水炮泥堵塞;

　　5)爆前喷雾洒水，即在距工作面15～20m处安装除尘喷雾器，在爆破前打开喷雾装置，爆破后30分钟关闭。

　　《爆破安全规程》强调：在有爆尘、硫尘、硫化物粉尘的矿井中进行爆破作业时，应遵守有关粉尘防爆的规定，在面粉厂、亚麻厂、塑料制品厂等有粉尘爆炸危险的地点进行爆破时，离爆区10m范围内的空间和表面应做喷水降尘处理。

【篇二】2020年注册安全工程师考试《案例分析》高频考点

　　1.原因

　　(1)放炮器发生故障，使雷管不能起爆。

　　(2)母线、脚线、连接线有折断的地方;绝缘不良，造成不通电或电流短路。

　　(3)放炮器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间连接不实，有短路;阻力大，使电流不能正常通过，不容易起爆。

　　(4)雷管内电阻丝折断;雷管变质;或者雷管制造质量差。

　　2.预防方法

　　(1)在发出发爆器以前，要严格检查，保证发爆器质量良好。放炮员下井携带、存放发爆器要妥善保管。

　　(2)使用放炮母线以前，要依次检查并悬挂整齐，防止断路和短路。

　　(3)装药、装泥要小心，防止将脚线捣断。母线和脚线各接头连接时，要按照要求连好。放炮前还要仔细检查连接情况，察看有没有错连、漏连、连接不实或被人拉断、被煤岩砸断等情况。发现有上述情况时，要及时连好。

　　(4)雷管在发出以前，必须经过细致的检查，断丝和变质等不合质量要求规格的雷管，不许发出。

　　3.处理方法

　　(1)改变连接方法，采用中间并联方法，按次序逐段进行，查出瞎炮。

　　(2)用欧姆表检查。欧姆表的表针不走动，说明放炮母线、连接线、脚线、雷管电阻丝等有折断。

　　欧姆表的表针指数比零数字小，说明放炮母线、连接线、脚线发生短路。

　　欧姆表的表针走动小，数字大，说明连接线接头不好。

　　(3)用测炮器检查。把已连好的放炮线路的两个线头，与测炮器的两端连接。如果指示灯亮，这说明整个线路无问题，可以放炮。如果指示灯不亮，说明母线、连接线、脚线、雷管电阻丝有毛病，应逐段进行检查，查出问题及时处理。

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