自我成长教育的5S指的是哪五个过程，班组5s管理内容和标准

自我成长教育的5S指的是哪五个过程？

1、整理

整理是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理是推行5S管理的基础，也是提升效率的启动。详细推行中要先将需和不用的东西分类；然后丢弃或处理不用的东西；后管理需的东西。整理需有“舍弃”的智慧，这样才可以有效保护企业资产又能腾出有用的空间。

2、整顿

必需品依规定定位、定方式摆放整齐有序，明确标示。整顿实际上也是研究提升效率方面的科学。它研究怎样才可以马上获取物品，还有如何能马上放回原位，将找寻时间尽可能减少。如有异常能马上发现，不一样的人做的结果一样，基本上算是标准化的一种。

3、清扫

打扫和清理垃圾、灰尘和污物，让现场无垃圾、无灰尘，干净整洁。将工作场所之污垢去除，使异常之出现源比较容易发现是开展自主保养的第1个步骤，主要是在提升设备稼动率。

在这途中要确定标准，划分责任范围，确定频次，验收标准及程序，同时尽可能使更多的人参加，原则上自己的区域自己负责。责任区域不可以有疏漏，也不可以有空白区域，验收途中发现不合格的要责令马上整改。

4、清洁

将整理、整顿、清扫开展的做法制度化、规范化，维持其成果。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，以此消除出现安全事故的根本。创造一个良好的工作中所身处的环境，使职工能愉快地工作。

5、素养

通过晨会等手段，提升员工文明礼貌水准，提高团队Team意识，养成按规定行事的良好工作习惯。可以提高人的品质，使员工对任何工作都讲究仔细。主要开展请看下方具体内容：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司相关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练（新进人员强化5s教育、实践）

5、推动各自不同的精神提高活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

6、推动各自不同的激励活动，遵循规章制度

班组5s管理内容？

班组5S管理指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理（SEIRI）：指工作现场，区分要与不要的东西，只保留有用的必需的，撤除不要之物并坚决丢弃。

整顿（SEITON）：把必要之物，按规定明确地规划，定位并加以标识进行管理。

清扫（SEISO）：指常常清洁打扫经过整理、整顿后的各自不同的要素，保持舒爽的环境。

清洁（SEIKEETSU）：指用以维持以上3S的工作，使其规范化、标准化、制度化。

素养（SHITSUKE）：通过上面说的4S的活动，让每一个成员都可以自觉地遵循各项规章制度，养成良好的习惯。

5S现场管理培训内容？

一、5S的基本概念

1)5S的起源、含义及作用

2)开展5S之功效

3)5S的关系图

4)5S的成效图

5)现场管理中存在什么地方些浪费

6)5S与管理人员的角色认识和了解和心态调整

二、整理逐步递次推动的原则、方式和开展步骤

7)整理的目标

8)要与不要的原则

9)开展整理的重点

10)做不好整理所致使的问题

11)开展整理的问题与对策

12)找产生场不用的物品

13)因缺少整理会导致的各自不同的浪费

14)物品的分类处理

15)易聚集“不用”物品的地方

16)如何开展红单运动

17)整理的操作案例

三、整顿、清扫逐步递次推动的原则、方式和开展步骤

18)整顿的目标

19)物料找寻百态图

20)整顿的要求

21)整顿的对象

22)什么是“三易”“三定”

23)开展整顿的重点

24)做不好整顿所致使的问题

25)开展整顿的方式

26)整顿的原则

27)整顿工作的重点顺序

28)定置管理

29)定置图绘制的原则

30)清理整顿工作方案

31)清扫定义、标准

32)做不好清扫所致使的问题

33)如何开展清扫

34)清扫的原则

35)清扫的目标、要领与逐步递次推动的重点

四、清洁、素养逐步递次推动的原则、方式和开展步骤

36)清洁的目标与要求

37)清洁的三不原则

38)清洁的推行要领

39)逐步递次推动清洁的步骤

40)定点摄影的作用

41)如何进行评比活动

42)标准化、制度化的含义

43)如何开展标准化

44)清洁的推行和工厂改善目标的结合

45)如何让员工按标准作业

46)如何开展素养

47)素养教育的开展方法

48)素养的难点

49)素养的目标、要领与逐步递次推动的重点

个案实例

五、目视管理与消除浪费

50)目视管理的定义与要点

51)目视管理的方式和工具

52)浪费定义及类型

53)如何识别现场中的浪费

54)工厂中常见的浪费及控制

55)目视管理在消除浪费中的作用

56)怎样让问题看得出来—目视管理的执行

57)现场中的七大管理浪费

58)现场可以改善的浪费

59)怎样从问题的根源解除现场的各自不同的浪费

60)目视管理在设备、材料、方式管理中的应用

六、如何建立5S管理系统与逐步递次推动技巧

61)5S逐步递次推动组织与组织的方法

62)如何成立5S推行委员会

63)如何组织建设5S开展小组

64)逐步递次推动组织方法

65)5S推行阶段

66)5S管理导入时机的选择

67)制订目标的SMART原则

68)制订5S目标要考虑的原因

69)推行成功与失败原因检讨

70)定位管理方式的应用

71)红牌作战技巧

72)目视管理的方式

73)颜色管理的方式

74)5S逐步递次推动人员的督导技巧

75)5S的纠偏与预防措施及跟踪

请问什么叫设备的5S管理？

设备的5S管理，其实就是常说的5S管理，不少是在称呼上的变化，不少企业会叫TPM全面设备保全，保全其实就是常说的保证设备的正常运转，设备的正常运转无凝主要还是看设备的保养，保养就指的是5S点检了，（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

5s管理属于什么学科？

5S现场管理法，又称“五常法则”是一种现代企业管理模式是指在生产现场中对人员、机器、材料、方式等生产要素进行有效的管理。属于管理学学科。

5s标准化3要素？

三要素为场所、方式、标识。

5S现场管理法可以打造一种“人人积极参加，事事遵循标准”的良好氛围。有了这样的氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易取得员工的支持和配合，促进改变员工的积极性，形成强大的推动力。

以上为个人理解，仅供参考，谢谢了

5s标准化内容？

1、5S管理内容

（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与没有必要要的，必要的留下，没有必要要的物品彻底丢掉。

（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

（3）清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的出现，保持工作场所干净亮丽。

（4）清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

（5）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

5S管理如何开展？

1、5S管理的主要内容1S整理：将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要的。有必要的留下来，其他的都清除掉。

这样就腾出场地、空间，保持一个清爽的工作场所，不要误用的不良后果。2S整顿：把物品按专定位置摆放整齐，加以标示。既可以清除过多的积压物品，又能消除找寻物品时间，整整齐齐的工作中所身处的环境给人耳目一新，一目了然之感。

3S清扫：将工作场所彻底清扫干净，保持环境干净、清洁。4S清洁：每日维持以上3S的成果。5S素养：每一个员工养成良好的习惯，并自觉按规则做事，培养积极主动、团结协作精神，进一步形成一个优良的企业文化氛围。

2、开展5S要诀先讲1S整理： 如何区分要与不要的物品，总体可用请看下方具体内容方式：第一选出不可以用和不可以再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用或很少使用物品储放指定地址位置，后将常常用的物品留在工作现场或离工作现场近的指定地址位置。

" 5S " 活动起源自于日本，并在日本企业中广泛推行，它基本上等同于我们国内企业开展的文明生产活动。 " 5S " 活动的对象是现场的 " 环境 " ，它对生产现场环境全局进行综合多方面因素慎重考虑清楚，并制订真真切切可行的计划与措施，以此达到规范化管理。

5S理论之父:平野裕之(Hiroyuki Hirano)随着更多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 渐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念，成为新的7S，可参见"7S"词条。

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