手工电弧焊焊接经验与技巧，手工电弧焊横焊运条手法和技巧视频-华宇考试网

手工电弧焊焊接经验与技巧？

1、焊接电流的选择：手工焊接第一重要，要优先集中精力的是调节焊接电流，电流过小会导致焊接困难，焊道过窄；电流过大，则会导致焊条融化过快，熔池温度过高，钢材边缘咬边甚至熔液滴落。需要大家特别注意的是不一样位置的焊接电流是明显不同的，为新手，需要先取试板调试好后再焊接。

2、焊条的选择：焊条应匹配材质，焊接以前应先查号对应材质所对应的焊条；钢板厚度，焊机性能则决定了焊条的规格。一般板材较厚，焊接量很大的情况下应该做到尽量采取大直径焊条，以提升焊接效率。

3、防护：电弧焊灰尘很大，光线温度过高且过于明亮，假设操作前不可以做好防护措施会导致灼伤眼睛，皮肤脱皮，及其他疾病。期望各位考生爱护自己的身体，戴上好口罩，眼睛，防护服，检查好防护面具，不可以松动，透光。

4、立焊：一般情况下立焊电流要比平焊使用的电流要小。初学者一般会犯的错误是不注意观察熔池，然后导致溜坠，或上升过慢，直接击穿板材。其实立焊的焊接难度是低的。掌握并熟悉电流，时刻观察熔池。

5、全方位焊接：全方位焊接实际上就是立焊与平焊的综合体。不一样的位置调节不一样的电流。当然与电流成正比的还有焊条，焊接速度等。故此，高手一般会把焊接电流调在中间位置，通过速度来减少调节电流的频率，以提升焊接效率。

手工电弧焊横焊运条手法和技巧？

有关这个问题，手工电弧焊横焊运条手法和技巧请看下方具体内容：

1. 准备工作：第一要保证焊接的工件表面清洁干净，没有油脂、锈迹和其它污物。其次，确定焊接的位置和方向，并进行必要的夹持和定位。

2. 电弧起弧：将电焊机电源接通，按下电极钳的开关，使电弧在工件上起弧。在起弧时，应将电极钳向后拉，使电弧在工件上留下一个小坑。

3. 电弧熔化母材：将电极钳保持在一定的的视角和位置，使电弧对焊接处的母材进行加热和熔化。在熔化母材时，应保持一定的焊接速度和均匀的移动轨迹。

4. 运条焊接：当母材熔化到相对的程度时，将焊条对焊接处进行加热和熔化，形成焊缝。在运条焊接时，应保持焊条与母材的的视角和位置稳定，同时控制焊接速度和焊接压力。

5. 焊接完成：当焊缝焊接成功后，应将焊接处进行清理和打磨，以使其表面光滑平整，并去除焊接时出现的氧化物和焊渣。

须知：

1. 在焊接时应注意保持电弧稳定和焊接速度均匀，以不要出现气孔和裂纹。

2. 应选择一定程度上的焊接电流和焊接电极，以保证焊接质量和效率。

3. 在焊接时应注意安全，穿戴好防护设备，不要出现火花和电击等危险。

1 手工电弧焊横焊运条需理解并掌握一部分的手法和技巧才可以进行有效操作2 手法和技巧主要涵盖：

a. 正确的持枪姿势和焊枪的视角 b. 稳定的手部协调能力 c. 一定程度上的焊接速度和温度控制 d. 均匀的焊缝填充控制等等3 在实质上操作中，需持续性练习和摸索，同时可以通过看焊接技术视频和请教专业焊接师傅等方法来提升自己的手法和技巧水平，以达到更优秀的焊接效果。

你好，手工电弧焊横焊运条的手法和技巧请看下方具体内容：

1. 准备工作：在进行横焊运条以前，需先将工件表面清理干净，并进行预热。同时，选择适合的电极和电流参数。

2. 焊接位置：选择适合的焊接位置，大多数情况下建议从焊接板的中央启动进行横焊运条。

3. 焊接速度：焊接速度要适中，不要过快或过慢。过快容易导致焊道不均匀，过慢则容易烧穿工件。

4. 焊接电流：电流大小与板材厚度相关，大多数情况下建议选择一定程度上的电流进行焊接。

5. 焊接的视角：焊接的视角要保持完全一样，不要改变的视角。假设需转弯，则应先停止焊接，调整的视角后再继续焊接。

6. 焊接间距：焊接间距要保持一定的距离，以保证焊接质量。

7. 焊接顺序：大多数情况下建议先从上部启动焊接，再焊接下部，后焊接两侧。

8. 焊接质量检查：焊接成功后，需进行质量检查，以保证焊接质量符合相关规定和要求。

总而言之，手工电弧焊横焊运条需熟练的焊接技巧和经验，唯有持续性的实践和累积才可以掌握并熟悉好这项技术。

手工电弧焊角焊缝手法？

手工电弧焊角焊缝的手法涵盖下斜焊、上斜焊和坡口焊。

下斜焊是从下到上焊接，焊枪倾斜15-30度向上斜着焊接，适用于垂直焊接位置。

上斜焊是从上到下焊接，焊枪倾斜15-30度向下斜着焊接，适用于垂直或倾斜位置。

坡口焊则是在两坡口的交汇处进行焊接，焊枪垂直或稍微倾斜，适用于水平或倾斜位置。选择适合的手法可以保证焊接质量和焊接强度，同时提升工作效率。需按照详细情况和焊接要求选择适合的角焊缝手法。

1.做横向摆动,能落在自己身上很大的熔深,多层焊打底及多层多道焊。

2.往复直线运条法焊条末端沿焊缝方向作来回直线形摆动,其特点是焊接速度快,焊缝窄。

3.锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动,并在焊缝两边停留片刻。

4.月牙形运条法月牙形运条法在生产应用也是深度和广度都较大的。

将焊枪焊丝斜向上的视角约为45度，让电弧在母材和填充金属当中形成一个角，然后持续焊接，这样的手法称为角焊手工电弧焊角焊缝手法之故此，叫做角焊是因为焊头呈现出一个精细的角形，即类似一个“V”字形这样的手法在对接焊缝或者角焊缝时很常见在执行手工电弧焊角焊缝手法时，需要大家特别注意电弧接近边缘时要稍微回旋动一下电弧，以保证电弧不会涂在边缘处，而是形成一个明显的角形

手工电焊电弧引燃方式？

一、引弧

电弧焊启动时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。

二、引弧的方式涵盖以下两类：

1、不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电出现电弧。焊条电弧焊很少采取这样的

方式。

2、接触引弧

引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。按照操作手法不一样又可分为敲击法和划檫法两种。

1)敲击法：

使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便快速提起焊条并保持一定的距离，马上引燃了电弧。当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便快速提起焊条并保持一定的距离，马上引燃了电弧。

操作时焊工一定要掌握并熟悉好手腕上下动作时间和距离。

2)划擦法：

先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后趁金属还没有

启动非常多熔化的一瞬间，马上使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 - 4mm的距离，电弧就可以稳定地燃烧。

假设出现焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，假设这时还不可以脱离焊件，就应马上将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。

电弧焊、仰焊的焊接方式、电流、肯定是怎么样的？

焊条电弧焊仰焊是手工电弧焊操作中难度高的一种焊接工艺，这当中打底焊是很重要关键点步骤。详细操作步骤：

1、打底焊

用灭弧焊接方式，将工件固定在操作台上，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A焊接。引弧预热，当运条到定位焊根部，形成一个半圆形熔孔，听到电弧击穿间隙时马上灭弧，熔池温度快速下降，重新引弧的位置可以在熔池凝固交接线的前部边缘1-2mm处，这样电弧的一半将熔池的前方坡口都熔化，另一半将已凝固的熔池的一半重新熔化，重新形成一个新熔池，如此反复引弧、灭弧，就可以持续性形成根部焊透、成形良好的焊缝。

2、填充层焊接

1）第2层填充层焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A，焊条与试板的夹角为90°，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，当摆动到两侧坡口时，要稍作停留，以便熔合良好。接头时在引坑前10mm处引弧，填满引坑以后正常运条。收尾时，弧坑应填满。每层焊完后均都应认真清渣。

2）第3层填充焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A，焊缝的高度应控制在低于母材表面1-2mm，以方便盖面焊缝的焊接，运条手法采取月牙形或锯齿形，当摆动到两侧坡口时，稍作停留，以使熔合良好。接头与收尾与第2层一样。

3、盖面层的焊接

焊接时，选用直径4mm焊条，焊接电流110A，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，速度要均匀，焊条与试板的夹角为90-100°，运条到坡口边缘时，要稍作停留，避免出现咬边，并保持熔池清晰、明亮。更改替换焊条时需要在弧坑前引弧，并填满弧坑，然后正常运条，收尾时引坑应填满。焊完后要进行清渣。

总而言之：1、打底层施焊应力求焊肉饱满且物缺陷或尽量少。2、填充层施焊时，要充分利用电弧自己作用清除缺陷，并保证有足够的焊肉高度。3、盖面层焊缝应力求美观。

这个还要有在实践中多练习才可以技术过硬。

手工电弧焊是什么？

手工电弧焊是利用焊条与焊件当中的电弧热，使焊条金属与母材熔化形成缝的一种焊接方式。焊接时，母材为一电极，焊条为另一电极。电弧是在焊条—母材当中的空隙内通过外加电压引燃。因为启动弧时，两电极及其间的气隙暂时还没有充分加热电离，为了加强气体的电离作用，电极当中应有非常高的电压，这个电压称为空载电压。大多数情况下直流电焊机的空载电压为40-90伏，交流电焊机为50～80伏。当电弧稳定燃烧后，维持电弧燃烧所需的电压很低，大多数情况下为16－35伏，这个电压称为工作电压。手工电弧焊基本知识　　1888年，俄罗斯发明了手工电弧焊接技术，使用无药皮的裸露金属棒来出现保护气体。直到20世纪初，在瑞典发明卡尔伯格过程（Kjellberg process）和Quasi-arc方式传入英国后，药皮焊条才启动发展起来。值得注意的是，因为成本非常高，一开头大家不怎么使用药皮焊条。但是，随着大家对好的焊缝质量需求的越来越增长，手工电弧也启动使用药皮焊条。金属棒（焊条）和工件当中形成的电弧会熔化金属棒和工件的表面，形成焊接熔池。同时，金属棒上熔化的药皮会形成气体和熔渣，保护焊接熔池不受周围空气的影响。因为熔渣会冷却、凝固，故此，但凡是焊缝焊完（或在熔敷下个焊道前）就一定要从焊道上清除熔渣。在焊钳更改替换新的焊条前，手工电弧焊过程只可以完成短焊缝的焊接。焊缝熔深浅，熔敷质量主要还是看焊工的技能　　焊剂/焊条的类型　　焊条药皮的化学成分对电弧的稳定性、熔深、金属熔敷率和定位能力有很大影响。焊条可分为三大类：纤维素型焊条；氧化钛药皮焊条；碱性焊条。　　1、纤维素型焊条的药皮中含有非常多的纤维素，它的特点是电弧熔深深、摩擦变形速度快，这也提升了整个焊接速度。但因为焊缝沉淀物比较粗糙还和流动的熔渣混合在一起，故此，除渣很困难。这样的焊条在任何位置都可以使用，而且，因其在高架焊管（‘stovepipe’ welding technique）中的使用而为大家所熟悉。　　特点：在全部位置都可以形成较深的熔深；适用于向下立焊；良好的机械性能；出现非常多的氢-有导致热影响区（Haz）裂纹的风险。　　2、氧化钛焊条的药皮中含有非常多的氧化钛（rutile）。氧化钛使起弧、平滑电弧操作和降低弧飞溅变得容易。这样的通用焊条具有良好的焊接特性。在交流电或直流电下，它们可用于全部位置的焊接，非常适用于横角/立角位置的接头焊接。　　特点：适合的焊缝金属机械性能；粘性熔渣能形成良好的焊道外形；定位焊接可能会出现流动的熔渣（含氟化物）；易清除熔渣。　　3、碱性焊条药皮中含有非常多的碳酸钙（石灰石）、氟化钙（萤石）。这使它的熔渣比氧化钛型焊条的熔渣更易流动，这也是一种帮助立焊和仰焊迅速冷却的方式。这些焊条用于焊接中型和大型结构，要求具有非常高的焊接质量、良好的机械性能和抗裂纹能力（过度拘束会出现裂纹）。　　特点　　低氢焊缝金属；要求高焊接电流/速度；焊道成形差（表面轮廓弯曲、粗糙）；清除熔渣困难；金属粉末焊条包含加有金属粉末的涂料，能够让焊接电流增多到大容许电流。因为这个原因，与药皮中不含铁粉的焊条相比，金属粉末焊条的金属熔敷速度和效率（金属熔敷比例）都拥有所提升，熔渣也比较容易清除。因为熔敷速度快，铁粉焊条主要用于平焊、横焊和立焊。氧化钛焊条和碱性焊条没有显著的电弧特性，电弧力度较小，减少了焊道的熔深。　　电源　　焊条可在交流或直流电源下使用。并非全部的直流焊条都可以在交流电源下使用，但交流焊条一般都可以在直流电源下使用。　　焊接电流　　对焊接电流的选择主要还是看焊条的尺寸，生产厂商向用户推荐正常的操作范围和焊接电流。选择焊条尺寸的标准操作范围如左图所示。按照经验，选择电流所依据的焊条标准约是40A/mm（直径）。因为这个原因，一个直径为4mm的焊条首选的电流大小肯定是160A，但实质上的操作范围可以是140~180A。　　现在，晶体管逆变技术可以生产出质量较轻的小型电源。这些电源更多的被用于工地焊接中，它们可以方便地在各个工作点间移动。这些电源由电力控制，可用于MIG和TIG焊，提升了电源的适应性。目前，密封的容器内也可使用焊条。这些真空包装的焊条在使用前不需再进行烘焙。但是假设包装被打开或者损坏，就一定要依照生产厂商的说明重新烘焙焊条。