尼龙注塑成型工艺，abs注塑成型工艺流程图

尼龙注塑成型工艺？

一、料筒温度：尼龙塑料是结晶型聚合物，故此，熔点明显，大多数情况下尼龙6的熔体温度低为210℃，尼龙66为260℃。因为尼龙的热稳定性较差，故此，不要高温长时间在料筒中停留，避免导致物料变色发黄。

二、注射压力：尼龙塑料溶体的粘度低，流动性好，但是，冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易产生不够问题，故还是需非常高的注射压力，特别是注塑玻纤提高尼龙塑料。一般相当大一部分尼龙品种的注射压力不能超出120MPA，大多数情况下在60-100MPA范围内选取是满足大多数制品的要求。

三、注射速度： 注塑尼龙 以速度快为益，可防止因冷却速度过慢而导致的波纹，充模不够问题。另外对制品的性能影响依然不会突出。

四、模具温度：模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增多、吸水性下降、制品的成型收缩率增多，合适厚制品;低模温结晶度低、韧性好、伸长率非常高、收缩率下降，合适透明性好的薄制品。

须知：一般压力过高，制品出现溢边问题;压力过低，制品会出现波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不够等缺陷，只要制品不产生气泡、凹痕等缺陷，大多数情况下不期望采取非常高的保压压力，避免导致制品内应力增多。



商

ABS注塑成型工艺流程？

1、ABS塑料粒在注塑前一定要进行充分的干燥处理，要求在80-90℃的热空气中干燥4小时，并 且贮料筒至少50公斤以上，大的塑件在100公斤以上。

2、锥形注塑管温度在200-275℃当中。

3、注塑用模具要保持清洁，避免污染注塑产品，模具温度用冷却水降低温度。

4、注塑压力在700-1200kg/c㎡，建议设置1400kg/c㎡。

5、脱模剂好不需要，必要时使用水性脱模剂。

6、假设新料与再生料掺和使用，再生料不要超越百分之30，需加长烘料时间，并保证再生料没有被污染，注塑光亮大平面的塑料件时，好不使用再生料。

7、注塑好的塑料件，应戴上白手套取出，马上用胶带包装，防止碰花光滑的表面。

8、塑料件的贮存使用塑料筐存放，不要挤压变形，远离高温车间，塑料件存放每层用纸板隔开，顶多三层。

9、注塑车间要求减少灰尘至低，不要灰尘附着模具表面。

10、射出速度宜慢，射出时间长，密着性佳。

11、保压时间宜为2-5秒，保压时间太短，ABS逆流时常通道入口招致成形品变形。

健康管理师备考资料及辅导课程

健康管理师培训班-名师辅导课程