铣床加工机床保养培训内容，如何做好设备维护及保养的范文

铣床加工，机床保养培训内容？

保持机床干净整洁，各传动轴，丝杆螺杆加入润滑油，检查电源电器等位置是不是正常工作

如何做好设备维护及保养？

做好设备维护及保养，你应该根据请看下方具体内容操作:

清洁、安全、整齐、润滑、防腐。

清洁是指各自不同的设备要清洁。特别是客房设备内外要清洁，做到无灰、无尘、无虫害，保持良好的工作中所身处的环境。

安全是指设备的各自不同的保护装置要齐全，各自不同的安全防护装置要定期进行检查;不漏水、不漏油、不漏气、不漏电，保证安全，不出事故。

整齐是指各自不同的工具、工件和附件放置要整齐，线路管道要完整，各自不同的标志醒目美观。

润滑是指有部分设备主要是后台设备，一定要定时、定点、定量加油。保证润滑面活络润滑，保证运转顺畅。

防腐是指设备不但要防腐，特别是前台设备还有一个保新的问题。

扩展知识:

随着现代化社会的发展，企业的机械化程度也越来越提升，机械设备在企业中的地位和作用已是不言而喻，而企业具有非常高的设备管理水平和良好的设备运行状态，直接影响着企业产品的质量和效益.但因为各方面原因的影响，企业在机械设备管理途中仍面临着不少实质上问题需处理，因为这个原因，如何加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。

设备的维护保养涵盖：

设备的平日维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的平日维护保养

设备的平日维护保养，大多数情况下有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1、日例保

日例保由设备操作工人当班进行，仔细做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是不是正确、灵活，安全装置是不是可靠。低速运转检查传动是不是正常，润滑、冷反而否畅通。

(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是不是正常。

(3)班后四件事关闭开关，全部手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。在内容框中填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2、周例保

周例保由设备操作工人在每星期六和星期天进行，保养时间为：大多数情况下设备2h，精、大、稀设备4h。

(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人帮助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更改替换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所耗费时长间为4-8h，一保成功后应做记录并注明暂时还没有清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业都在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目标是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保这个时间段的生产任务在设备方面提供保证。

(三)二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参与来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更改替换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所耗费时长间为7天左右。二保成功后，维修工人应具体在内容框中填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目标是为了让设备达到完好标准，提升和夯实设备完好率，延长大修周期。

扩展资料：

设备的维护修理，假设只是在当问题产生时才开始进行，就可以致使生产能力和品质低下，失去竞争力。

因为这个原因就有必要将保养的一部分基本思路决定下来，然后进行分组：

基本的方法有请看下方具体内容几种：事后维护、预防维护、生产维护、全面生产维护 、预测维护、根据状态的维护。

车间机器维护保养五个重要内容及核心考点？

一、保持设备的清洁，油缸活塞表面容易粘上杂物灰尘等，但凡是不及时清理比较容易导致机械磨损，定时清理油缸活塞表面的污垢，可以减少没有必要要的磨损，有效的提升设备的运转。

二、油箱内的液压用油一定要澄清没有杂质，注油时一定要要过滤除杂，保证油路通畅。设备使用不短的一个时期以后一定要要更改替换新油。

三、油泵加压不可过急过猛，不然液压系统受到冲击将会使受压设备及附件损坏，影响使用寿命，油缸回油也是如此。

四、启动生产前要对精炼设备各部位进行检查，特别是精炼设备易损坏的零件，为不要设备零部件生锈可涂抹适量的油来保养。假设发现设备零部件异常或损坏，要及时对其进行维修或更改替换。

五、严格遵循设备操作流程进行工作，假设在机械生产途中产生噪音、停运、部件损坏等情形，及时联系技术工人进行检查，或是联系设备厂家售后服务人员及时将设备情况告知，以便售后按照情况分析设备故障因素。

设备维保人员安全培训的目标是有什么？

安全培训的目标是：为加强和规范生产经营单位安全培训工作，提升从业人员安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害。

设备保养的基本内容和要求？

1、清扫设备周边卫生，保持周围环境整洁。

2、擦拭设备油缸、活塞杆、导向杆、滑台等运动部件及液压站阀块，运动部件采取柴油擦拭。

3、点检设备，并处理存在问题：

3.1接近开关、感应尺、传感器等是不是完好；

3.2紧固松动部位；

3.3检查液压系统有无漏油；

3.4检查绝缘、接地，达到完整、可靠。

4、整理现场，按现场定置图摆放物品及工具。

5、检查设备各紧固件是不是有松动并紧固；设备防护罩完好有效，防护罩内无灰尘及污物。

6、擦拭设备机架及电器柜、控制盒外壳上的灰尘。

7、采取柴油擦拭油缸、气缸、活塞杆、导向杆、滑台等运动部件，擦拭液压阀、液压站及其管路、电机、减速器等标准部件，一定要干净清洁，无无油、污死角。

8、采取氩气、氮气等惰性气体清吹动力柜、控制柜内部灰尘（清吹前一定要断电），要求电器元件清洁、干燥，接线规范、标识清晰。

9、检查电气操作开关、限位及指示灯等是不是正常。

10、润滑设备：设备各润滑点油路畅通，油窗/油标明亮，润滑油/脂充裕。

设备保养基础知识？

1.设备使用年限。

2.设备保养期。

3.设备易损耗部位。

4.保养程序。

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