SPC统计员是什么岗位，正常实施spc的四个基本条件是什么-华宇考试网

SPC统计员是什么岗位？

统计过程控制工程师

1.统计分析：熟悉质量统计分析有关工具，为质量分析提供数据分析详细指导和支持；

2. SPC逐步递次推动：策划公司QDAS整体策略，详细指导工厂按照各特殊过程特殊分布，合理制定对应的检测频次、控制图及控制线；不定期给与工厂现场统计过程控制技术分析和详细指导；

3.文件管理：策划并维护公司统计过程控制流程和标准；策划并维护公司各工厂过程能力地图；策划并维护公司统计过程控制典型案例和经验库；

4. 培训：开展公司级统计分析和SPC控制培训；

正常开展spc的四个基本条件？

1. 人员培训，与质量有关的人员需具备SPC观念与意识，提倡全员参加。

2. 重要控制点的识别，需控制什么质量特性或过程参数，这些参数是针对什么产品或者什么过程。当过程能力指数很高时是否还有开展SPC的价值和意义。

3. 制定测量方式及选取适合的测量仪器，并正确评价测量系统，做到及时量具校准及检查，还根据一定的频率生成量具校准报告。

4. 按照生产需求制定合理的抽样计划，以自己为先锋严格要求现场操作员在准确时间、地址位置执行抽样检查，假设遗漏，需具备对应的重检机制。

5. 制定初步的响应计划，并具备实时、远程报警能力。但凡是现场产生异常事件，应马上触发响应机制，并公告质量负责人。

六西格玛设计培训FMEA适用范围是什么？

六西格玛设计咨询六大工具-DOE、MSA、FMEA、SPC、QFD、minitab软件用途及培训详细内容的具体介绍：

　　六西格玛设计咨询工具之一-DOE实验设计

　　实验设计(DesignofExperiments,缩写为DOE)是研究如何制定一定程度上实验方案以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方式。实验设计应遵守三个原则：随机化，局部控制和重复。随机化的目标是实验结果尽可能不要受到主客观系统原因的影响而呈现偏倚性；局部控制是化分区组，使区组内部尽量条件完全一样；重复是为了降低随机误差的影响，目标仍在于不要可控的系统性原因的影响。实验设计总体可以分为四种类型：析因设计、区组设计、回归设计和均匀设计。析因设计又分为全面开展法和部分开展法。

　　DOE实验设计培训：DOE实验设计培训课程由张驰咨询独家研发。实验设计指科学研究的大多数情况下程序的知识，它涵盖从问题的提出、假说的形成、变量的选择等等一直到结果的分析、论文的写作一系列内容。本课程由张驰咨询独家研发，重点针对从事产品研发人员和有关技术人员而设计。旨在帮考生系统、全面地应用DOE在产品研发、产品和过程之改善时分析重要因子，优化结果，提升设计健状性。

　　六西格玛设计咨询工具之二-MSA测量系统分析

　　测量系统分析MeasurementSystemAnalysis），它使用数理统计和图表的方式对测量系统的误差进行认真分析，以评估测量系统针对被测量的参数来说是不是适合，以此判断检验系统的状态、改进方向及系统可接受程度。

　　MSA培训：使用数理统计和图表的方式对测量系统的分辨率和误差进行认真分析，以评估测量系统的分辨率和误差针对被测量的参数来说是不是适合，并确定测量系统误差的主要成分。

　　测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据对比标准值的位置，涵盖测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的RR，涵盖测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。

　　六西格玛设计咨询工具之三—FMEA和FTA分析

　　故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来处理各自不同的质量问题。在ISO9004：2023版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发还有产品和过程的确认和修改进行风险评估的方式。我们国内现在差不多仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，按照国外文献资料和我们国内部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是这当中一个方面。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各自不同的潜在的质量问题和故障模式及其因素（涵盖设计缺陷、工艺问题、环境原因、老化、磨损和加工误差等），经采用设计和工艺的纠偏措施。

　　FMEA培训：通过FMEA培训学习，使考生能熟练掌握并熟悉FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；　　熟练掌握并熟悉FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用详细指导书中，保证在现场的操作中对风险点进行有效地管控。　　熟练掌握并熟悉新版FMEA的特点和使用方式，以满足客户的需求。

　　六西格玛设计咨询工具之四-统计过程控制(SPC)

　　统计过程控制(StatisticalProcessControl,缩写为SPC)是由美国休哈特博士于上世23年代提出的，自第二次世界大战后，SPC已渐渐成为西方工业国家进行在线质量控制的基本方式。按照SPC理论，产品质量特性的波动是产生质量问题的根本，质量波动具有统计规律性，通过控制图可以发现异常，通过过程控制与诊断理论（SPCD）可以找出异常的因素并予以排除。经常会用到的休哈特控制图有均值－极差（x-R）控制图，均值－标准差（x-S）控制图，中位数－极差（x-R）控制图，单值－移动极差（x-Rs）控制图，不合格品率（P）控制图，不合格品数（Pn）控制图，缺陷数（C）控制图，单位缺陷数（u）控制图等。SPC方式是保持生产线稳定，减少质量波动的有力工具。

　　SPC培训：SPC培训采取理论与实践相结合的教学模式，全面讲解SPC的先进工具；通过典型案例分析与操作训练，迅速提高考生的SPC分析和SPC应用能力；帮考生了解质量问题处理的思路和基础工具。

　　六西格玛设计咨询工具之五-QFD质量功能展开

　　质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来详细指导产品的健壮设计和质量保证。这一技术出现于日本，在美国得到进一步发展，并在全球得到广泛应用。质量功能展开是开展六西格玛一定要应用的重要，要优先集中精力的方式之一。在概念设计、优化设计和验证阶段，质量功能展开也可发挥辅助的作用。

　　QFD培训：QFD培训课程以全新的视角探讨如何把顾客的要求结合到产品的设计之中，通过实例和很多工具的应用，透彻理解顾客需求并转换成技术指标,通过概念设计QFD,具体设计QFD，工艺设计QFD和生产控制QFD传递和落实顾客的需求到企业产品达到过程之中,后交付给顾客满意的产品。

　　六西格玛设计咨询管理工具之六-MINITAB软件

　　Minitab软件是现代质量管理统计的领先者，全球六西格玛开展的共同语言，以超强的强大功能和简易的可视化操作深受各位质量学者和统计专家的喜爱。

　　MINITAB软件培训：作为6sigma好工具软件，让复杂的统计技术在您的企业中变成广泛应用的工具。

　　MINITAB软件培训课程由张驰咨询独家研发，由长时间在在企业从事六西格项目咨询的专家讲授。内容设计兼顾对考生有关统计技术的夯实，重点以结合实质上六西格项目中应用的有关工具来讲授。考生不但会操打操作MINITAB，更加重要的是学习如何在实质上六西格玛项目中选择适合工具