水稳料施工规范

水稳料施工规范？

(1)启动拌合前，拌合场的备料应满足3~5天的摊铺用料。

　　(2)每天启动摊铺前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比好含水量略高1个百分点。

　　(3)每天启动搅拌后面，出料要检查是不是满足设计配合比，进行正式生产后面，每1~2小时检查一次拌合情况，抽检其配合比、含水量是不是变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

　　(4)拌合机出料不允许采用自由落地、装载机装料运输的办法，采取由漏斗出料直接装料运输。装车时车辆应前后移动，分三次装料，不要混合料离析。

水稳料施工工艺做法

 施工要求

1.拌和与运输(1)水泥稳定混合料的拌和应采取厂拌法。(2)厂拌的设备及布置位置可以在拌和之前提交监理人并获取批准，才可以进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水率达到规定要求。(3)运输混合料的车辆应按照需配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。(4)当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。

2.摊铺和整形(1)混合料的摊铺应采取监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。(2)摊铺时混合料的含水率宜高于好含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压途中的水分损失。(3)混合料压实用12～15t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超越150mm；用18～20t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超越200mm；每层小压实厚度为100㎜。当压实厚度超越上面说的规定时,应分层摊铺，底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采取重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土以前，应自始至终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养生7d后，才可以铺筑基层。先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。

3.碾压(1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方式施工。(2)碾压途中，水泥稳定土的表面应自始至终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。(3)严禁压路机在已经顺利完成的或已经在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。(4)施工中，从加水拌和到碾压终了的推后时间不可以超越水泥初凝时间，按试路段确定的适合的推后时间严格施工。

4.接缝和掉头的处理施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)的相关规定处理。

5.养生碾压成功后应马上进行养生。养生时间不应少于7d。养生方式可视详细情况采取洒水、覆土工布、草袋、砂后洒水或洒透层油或封层等。

水稳摊铺控制要点？

1、拌合站出料时，运输车辆装料要遵守先中间后两边或者先两边后中间的原则装料，这样可以不要大石子集堆情况。

2、摊铺机要保证好性能，且摊铺夯锤开到大档，熨平板自始至终保持平整。

3、压路机严格遵守有关规范要求碾压，严谨碾压中间有急停情况。

4、产生离析或雍苞情况马上人工处理。

水稳层铺设规范？

水稳层分层施工规范

1、材料准备

利用旧路面上部材料和地基。第一，清除旧路面或地基上的石块，然后每10～20m挖一个小孔，使孔底标高与预定石灰稳定土层一样，并在孔底做标记，以检查开挖深度。松动和挤压。使用耕耘机、松土机或平地机或具有强齿的推土机将旧路面或地基的上部松开至预定深度。

2、施工放样

在基础、旧路面或地基基础的放样施工中，每15～30m设置直线桩。假设在平曲线上，应每隔10~15m设置线桩。同时在道路两侧路肩边缘设置指示桩。

在测量底基层、旧路面或地基的水平日间，有必需要在公路两侧设置的标桩上标出水泥稳定层边缘的设计高度。

3、原料拌和

混合原材料时，应将砾石、石灰和其他原材料应用于土壤，并使用中型系统搅拌机混合砾石和石灰。混合料的颜色应完全一样，不要灰条、灰块和“花面”。搅拌时应注意不要夹层和接缝处泄漏。

4、材料回填

布土。土料松散系数和路基基层厚度是确定土料压实厚度的主要依据。施工人员应掌握并熟悉布土的位置和密度，以提升布土效率，达到理想的施工效果。

碎石。第一测量碎石的松铺系数，然后按照测量结果将碎石铺在合格土上。碎石标准应满足设计规定，摊铺宽度应按拌和宽度设置，摊铺厚度应满足设计要求，摊铺均匀。

布水泥。水泥大多数情况下采取人工装卸，早一点铺设格栅，由施工人员卸料处理。在配浆途中，应将格栅内的水泥均匀分布，然后用刮刀刮匀。

5、成型和轧制

成型：用搅拌机械设备将原材料、混合料搅拌均匀后，要稳定压力，用履带式机械设备迅速碾压路面，或用压路机轻轻碾压路面。

人工整型时，假设稳定土层松散，应先用拖拉机和压路机碾压路面，保证路面无明显轮迹，干密度满足设计要求。

碾压成型：成型后，当混合料的好含水量为±1%时，马上用12t以上的三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽范围内碾压。假设地表水不够，应一定程度上浇水。

碾压途中，石灰稳定土的表面应自始至终保持湿润。假设地表水蒸发快，应及时喷洒少量水。如有“弹簧”、松动、剥落等情况，应及时打开重新搅拌，或采取其他方式处理，以满足质量要求。

6、养护

大多数情况下来说，养护时间不应少于7天。水泥稳定混合料的养护可以在碾压后马上启动；二灰稳定混合料可以在碾压后次日或第三天进行养护。应使用不透水膜或湿砂进行养护。假设用砂覆盖，厚度应控制在7~10cm，并在整个养护这个时间段保持砂的湿润。

水稳层摊铺规范？

、按照配合比，将各自不同的级配材料运至现场，按比例堆放，用大型装载车进行搅拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随时进行调整，以保证材料拌制均匀。

2、材料拌制好后马上进行摊铺，用12t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压很多于三遍。每一层的稳定层施工完成事都应该适量洒水保养。

3、碾压完成并经过压实度检查合格后，应及时养生，洒水养生期不要小于7天。水泥碎石基层在保养这个时间段大型装载车不可以压过，避免压坏路基。重要内容及核心考点延伸：水稳层为级配水泥碎石层，在施工时都应该在现场详细施工部位进行搅拌。

摊铺水稳层的须知？

混合料的运输

第一、运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应保持车厢清洁干净，运输车的数量一定要满足拌和出料与摊铺的需，并略有富余。第二应该做到尽快将拌合好的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料应覆盖，减少水份损失。如运输车辆中途产生故障，一定要以短时间排除，当有困难时，车内混合料一定要卸车后运走。也可配备根据北斗定位的运料宝APP。

混合料的摊铺

第一、摊铺前应将下层一定程度上洒水润湿。第二、混合料运至施工现场后，采取摊铺机摊铺的方式根据挂设的高程控制线进行摊铺。第三、掌握并熟悉好松铺厚度与压实后厚度的关系，进一步严格控制好水稳层的压实厚度和高程，保证压实厚度满足设计要求。好是配备根据北斗定位的智能摊铺系统，可以大大提升工程质量还有降低人工成本。

混合料摊铺时采取两个工作面梯队作业，一前一后应保证速度完全一样、摊铺厚度完全一样、松铺系数完全一样、路拱横坡完全一样、摊铺平整度完全一样、振动频率完全一样等。摊铺时注意接缝平整。在摊铺时每个工作面应设专人消除混合料离析情况，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补。严格根据交底控制摊铺宽度，超宽或者不够宽，追究施工单位及现场管理人员的责任。

混合料的碾压

摊铺后压路机应及时进行碾压。一次碾压长度大多数情况下为50m左右。稳压要充分，振压不起浪花、不推移。压实时，可以先稳定（遍数适中，压实度达到85%）→启动轻振动碾压→再重振动碾压→后稳压，压至无轮迹为止。碾压途中，可用灌砂法检测压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。直至碾压压实度合格为止。

压路机碾压时应重叠1／3轮宽。压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动下层，在第一遍初压稳压时，倒车后尽可能原路返回，换档位置可以在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，产生很小一部分拥包时，应专配工人进行铲平处理或者给压路机安装根据北斗定位的智能压实系统传感器，这样可以减少人工成本，提升工程质量。

压路机碾压时的建议行驶速度，第1～2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为1.8～2.2km/h。压路机停车要错开，而且，离开3m远，停在已碾压好的路段上，避免破坏底基层结构。严禁压路机在已经顺利完成的或已经在碾压的路段上调头和急刹车，以保证底基层表面不受破坏。严格控制碾压含水量，在好含水量±1％时及时碾压。拌好的混合料要及时摊铺碾压，大多数情况下拌合到碾压可以在4小时内完成。

水稳垫层施工规范？

水稳垫层施工工规范规定：水稳垫层施工一定要按设计的配合比配料，搅拌均匀，施工时满足层厚、和压实要求，压实完成按官方要求的时间进行养护，同时进行压实度、弯沉值、压实厚度、平整度等指标的检测，检测结果满足规范规定。

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