正常实施spc的四个基本条件统计过程控制(SPC)重点在于什么-华宇考试网

正常开展spc的四个基本条件？

1. 人员培训，与质量有关的人员需具备SPC观念与意识，提倡全员参加。

2. 重要控制点的识别，需控制什么质量特性或过程参数，这些参数是针对什么产品或者什么过程。当过程能力指数很高时是否还有开展SPC的价值和意义。

3. 制定测量方式及选取适合的测量仪器，并正确评价测量系统，做到及时量具校准及检查，还根据一定的频率生成量具校准报告。

4. 按照生产需求制定合理的抽样计划，以自己为先锋严格要求现场操作员在准确时间、地址位置执行抽样检查，假设遗漏，需具备对应的重检机制。

5. 制定初步的响应计划，并具备实时、远程报警能力。但凡是现场产生异常事件，应马上触发响应机制，并公告质量负责人。

统计过程控制(SPC)重点在于什么？

统计过程控制(SPC)重点：

1、能力，过程能力是很重要关键点原因；

2、检具及检测方式、抽样方式；

3、人员的熟练度，涵盖加工技能、测量技能；

4、加工物件的可测量性；

5、环境，若环境影响尺寸的值大于公差的百分之10，就要消除环境的影响。

SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制利用统计的方式来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能处理之问题1.经济性：有效的抽样管制，不需要全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握并熟悉品质、成本与交期。2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。3.分辨特殊因素：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善具体安排一定程度上机器生产一定程度上零件。5.改善的评估：制程能力可作为改善前后比较之指标。利用管制图管制制程之程序1.绘制「制造流程图」，并用特性要因图找出每一工作道次的制造原因（条件）及品质特性质。2.制订操作标准。3.开展标准的教育与训练。4.进行制程能力剖析解读，确定管制界限。5.制订「品质管制方案」，涵盖抽样间隔、样本大小及管制界限。6.制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。7.绘制制程管制用管制图。8.判断制程是不是在管制状态（正常）。9.如有异常情况则找出不正常因素并加以消除。10.必要时更改操作标准（甚至於规格或公差）。分析用管制图主要用以分析下方罗列出来的二点：(1)所分析的制(过)程是不是处於统计稳定。(2)该制程的制程能力指数(Process Capability Index)是不是满足要求。－控制图的作用：1.在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是不是处于统计控制状态；2.在质量控制方面，可以用来确定具体是什么时候需对过程加以调整，而具体是什么时候则需使过程保持对应的稳定状态；3.在质量改进方面，可以用来确认某过程是不是得到了改进。应用步骤请看下方具体内容：1.选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等；2.选用适合的控制图种类；3.确定样本容量和抽样间隔；4.收集并记录至少20～ 25个样本的数据，或使用之前所记录的数据；5.计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等；6.计算各统计量的控制界限；7.画控制图并标出各样本的统计量；8.研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子还有标明异常（特殊）因素的状态；9.决定下一步的行动。应用控制图的常见错误：1.在5M1E原因未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作；2.在工序能力不够时，也就是在CP＜ 1的情况下，就使用控制图管理工作；3.用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线；4.仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用；5.不及时打“点”，因而不可以及时发现工序异常；6.当“5M1E”出现变化时，没来得及时调整控制线；7.画法不规范或不完整；8.在研究分析控制图时，对已弄清有异常因素的异常点，在因素消除后，未剔除异常点数据。●分析用控制图应用控制图时，第一将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是不是达到稳态。确定过程参数特点：1、分析过程是不是为统计控制状态2、过程能力指数是不是满足要求？●控制用控制图等过程调整到稳态后，延长控制图的控制线作为控制用控制图。应用过程参数判断SPC的作用1、保证制程持续稳定、可预测。2、提升产品质量、生产能力、降低成本。3、为制程分析提供依据。4、区分变差的特殊因素和普通因素，作为采用局部措施或对系统采用措施的指南。1. 贯彻预防原则是现代质量管理的核心与精髓。 2. 质量管理学科有一个很重要的特点，即针对质量管理所提出的原则、方针、目标都要有科学措施与科学方式来保证它们的达到。这反映了质量管理学科的科学性。保证预防原则达到的科学方式就是：SPC (统计过程控制) 与SPD (统计过程诊断)。SPC不是用来处理很小一部分工序采取什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来处理问题。SPC的重点就在于“P（Process，过程）”产品质量具有变异性“人、机、料、法、环” + “软（件）、辅（助材料）、（水、电、汽）公（用设施）”变异具有统计规律性随机情况???鬅sbr 随机情况：在一定条件下时间可能出现也许不出现的情况。管制和大多数情况下的统计图不一样，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异系属于机会和可能性或非机会和可能性，以指示某种情况是不是正常，而采用一定程度上之措施。剖析解读用控制图?季龆ǚ秸胗?br ?弥瞥探馕鲇?br ?弥瞥棠芰ρ芯坑?br ?弥瞥坦苤谱急赣?br 管制用控制图?甲凡椴徽T?br ?蜓杆傧讼钤?br ?虿⑶已芯坎扇》乐勾讼钤蛑馗捶⑸胧?br ??普通因素指的是导致随著时间推移具有稳定的且可重复的分布途中的不少变差的因素，我们称之为：“处於统计控制状态”、“受统计控制”，或有的时候，简称“受控”，普通因素表现为一个稳定系统的偶然因素。唯有变差的普通因素存在且不改变时，过程的输出才可以预测。??特殊因素：指的是导致不是自始至终作用于过程的变差的因素，即当它们产生时将导致(整个)过程的分布改变。除非全部的特殊因素都被查找出来还采用了措施，不然它们将继续用不可预测的方法来影响过程的输出。假设系统内存在变差的特殊因素，随时间的推移，过程的输出将不稳定。??局部措施??一般用来消除变差的特殊因素??一般由与过程直接有关的人员开展??大概可纠偏15%的过程问题??对系统采用措施??一般用来消除变差的普通因素??基本上总是要求管理措施，以便纠偏??大概可纠偏85%的过程问题??合理使用控制图能??供已经在进行过程控制的操作者使用??有於过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去??使过程达到??更高的质量??更低的单件成本??更高的有效能力??为讨论过程的性能提供共同的语言??区分变差的特殊因素和普通因素，作为采用局部措施或对系统采用措施的指南。SPC的作用:1、保证制程持续稳定、可预测。2、提升产品质量、生产能力、降低成本。3、为制程分析提供依据。4、区分变差的特殊因素和普通因素,作为采用局部措施或对系统采用措施的指南。三. SPC的焦点-制程(Process)Quality是指产品的品质。换言之，它是著重买卖双才可以共同评断与鉴定的一种「既成事实」. 而在SPC的想法上，则是期望将努力的方向更进一步的放在品质的源头-制程（Process）上. 因为制程的起伏变化才是导致品质变异（Variation）的主要根本.1）异常变化：途中变化原因是不在统计管理状态下的非随机性因素，因为异常原因不是过程所固有，固不难除去，大多数情况下情况现场人员对异常原因的消除可以自行决定采用措施，而没有必要要请示更高级的管理人员，故此，也称之为减少变化的局部措施。2）偶然变化：途中的变化原因是统计管理的状态下，其产品的特性有固定的分布，即分布位置、分布及分布形状三种，因为偶然原因是过程所固有的，难于消除，要消除偶然原因一定要涉及到人、机、料、法、环境等整个系统的改造问题，需投入非常多的资金，故不是现场人员所能决定的，而一定要经过深入的调查研究和做出全面的可行性报告后，再经高层领导做后的定夺，故此，称之为减少变化的系统措施。特殊因素一种间断性的，不可预估的，不稳定的变差来源。有的时候，被称为可查明因素，存在它的信号是：存在超越控制线的点或存在在控制线之内的链或其他非随机性的情形。普通因素导致变差的一个因素，它影响被研究过程输出的全部单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一些。合理使用控制图的益处??供已经在进行过程控制的操作者使用??有助于过程在质量上和成本上能持续的、可预测的保持下去??使过程达到：??更高的质量??更低的单件成本??更高的有效能力??为讨论过程的性能提供共同的语言??区分变差的特殊因素和普通因素，作为采用局部措施或对系统采用措施的指南在实质上应用中,当各组容量与其平均值相差不能超出正负25%时,可用平均样本容量( )来计算控制限.在什么条件下分析阶段确定的控制限可以转入控制阶段使用：??控制图是受控的??过程能力可以满足生产要求控制图是按照稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方式、测量系统、环境）来制定的。假设上面说的条件变化，则一定要重新计算控制限，比如：??操作人员经过培训，操作水平显著提升；??设备更新、经过修理、更改替换零件；??改变工艺参数或采取新工艺；??改变测量方式或测量仪器；??采取新型原材料或其他原材料；??环境变化。使用不短的一个时期后检验控制图还是不是适用，控制限是不是过宽或过窄，不然需重新收集数据计算控制限；过程能力值有大的变化时，需重新收集数据计算控制限。针对p,np图, 过程能力是通过过程平均不合品率来表示,当全部点都受控后才计算该值.当Cpk指数值降低代表要增多：??控制??检查??返工及报废，在这样的情况下，成本会增多，品质也会降低，生产能力可能不够。当Cpk指数值增大，不良品减少，重要，要优先集中精力是产品/零件接近我们的“理想设计数值/目标”，给予顾客大满足感。当Cpk指数值启动到达1.33或更高时对检验工作可以减少，减少我们对运作审核查验成本。??普通因素变差??影响途中每个单位??在控制图上表现为随机性??没有明确的图案??但遵守一个分布??是由全部不可分派的小变差源组成??一般需采用系统措施来减小??特殊因素变差??间断的，偶然的，一般是不可预测的和不稳定的变差??在控制图上表现为超过控制限的点或链或趋势??非随机的图案??是由可分派的变差源导致该变差源可以被纠偏??工业经验建议为：??唯有过程变差的15%是特殊的可以通过与操作直接相关的人员纠偏??大多数 (其余的85%) 是管理人员通过对系统采用措施可纠偏的??控制图可以区分出普通因素变差和特殊因素变差??特殊因素变差要求马上采用措施??减少普通因素变差需改变产品或过程的设计控制图 - 过程的声音??试图通过持续调整过程参数来固定住普通因素变差，称为过度调整，结果可能会造成更大的过程变差导致客户满意度下降??试图通过改变设计来减小特殊因素变差可能处理不了问题，会导致时间和金钱的浪费??控制图可以给我们提供出产生了哪种类型的变差的线索，供我们采用对应的措施??能力指数的计算根据以下假设条件：??过程处于统计稳定状态??每个测量单值遵守正态分布??规格的上、下限是根据客户的要求??测量系统能力充分??假设理解关满足了这些假设后，能力指数的数值越大，潜在的客户满意度越高过程能力分析的用途-设计部门可参考现在之制程能力，以设计出可制造的产品-评估人员、设备、材料与工作方式的一定程度上性-按照规格公差设定设备的管制界限-决定经济的作业方法过程控制和过程能力◎目标:过程控制系统目标,是对影响过程的措施作出经济合理的决定, 不要过度控制与控制不够◎过程能力讨论:必需注意二个观念○由导致变差的普通因素来确定○内外部顾客开心过程的输出及与他们的要求的关系如何。SPC就是利用统计方式去:1.分析过程的输出并指出其特性.2.使过程在统计控制情况下成功地进行和维持.3.有系统地减少该过程主要输出特性的变异.统计制程管制 (SPC)它可用统计管制图及时监督与控制线场作业 . . 它可用统计计算制程能力及规格 . . 它可防止制程的偏差去影响产品的良率与品质 / 可靠性.. 它可消除非机率因素的变异来改善制程.SPC 就是依据统计的逻辑来判断制程是不是正常及应否采用改善对策的一套控制系统??对的问题比对的答案更加重要 SPC生产统计过程控制一、spc的基础知识1.有关控制、过程、统计2.特性及其分类3.统计学基础二、spc的基本原理4.过程的理解与过程控制5.波动及波动的因素6.局部措施和系统措施三、统计过程的控制思想1.正态分布简介2.统计控制状态及两种错误3.过程控制和过程能力4.过程改进循环四、控制图类型1.控制图应用说明2.控制图的定义和目标3.控制图处理问题思路4.控制图益处5.控制图分类6.控制图的选择五、建立计算型控制图的步骤和计算方式1.均值和极差图2.均值和标准差图3.中位数和极差图4.单值和移动极差图六、计数型控制图与过程能力指数1.过程能力解释前提2.过程能力的计算3.制程能力指数4.过程绩效指数