金工实习心得体会，数控车铣实训

金工实习心得体会？

金工实训是金工制造的必学技能是机械制造的基本技能，金工的学习很辛苦，但收获很大。金工工作一定要用心去做，假设三心二意决不行。

金工是大多数情况下在学校念书实训时间比较短，大约就30天吧，但其内容丰富，涉及切割，磨，钻，攻丝，挫等不少工艺过程，可见钳工能磨炼人的意志，也可以修身养性。

时间过的好快啊！从12月11日到12月31日三个星期的金工实习就这样结束了。虽然天气很冷我们穿着薄薄的工作服，及时来到工厂看师傅操作，并亲自动手制作。仔细的制作了精美的小锤子和螺母，虽说制作的途中针对我们女生来说很使劲气，也很累。但是，我们也还是很开心，还很荣幸参与了本次金工实习，我们从工人师傅那学到了不少课本中学不到的知识。我们亲手操纵机器进行机械加工，我们不但从中学到了一部分机器的操纵要领，更加重要的是操纵途中有相当严谨的态度，还把这样的严谨的态度应用到以后的工作和学习中。

在实习以前，院里着重召开了安全教育大会，说了不少工厂的重要的基本常识。会上老师将实习分为了五次，分为两次车工，两次钳工和一次焊工并分了不少组，还具体安排了详细指导老师。第一天，详细指导老师再次给我们做了安全教育后面，我们跟随着老师来到了四平吉大链传动制造有限公司。我们首次被分到了车工车间，在这里的实习内容是按照官方要求制作一个小锤子。我们仔细的看老师傅熟练的将一个圆柱形的铁块固定在车床上，还通过调节的视角来在铁块上磨出锤形，不到十分钟的工夫，一个漂亮的小锤子就做好了。我们从废铁堆里找到了一部分合适做锤把的一部分铁棒，根据师傅给的样品磨短，再将铁棒在磨石上将锈磨掉，再用砂纸故将他磨光。第二次实习时，将做好的锤头中间钻个孔，再用大锤子将做好的锤把砸进锤头的钻眼里。一个漂亮的小锤子就做好了。

第三次，我们分到了了钳工。本次我们是按照官方要求手工将一个圆形的铁块磨成六边形的螺母，利用卡尺测量模形的边的长度，再在铁块上用洋钉画下一个标准的六边形，画完后再故将他固定在一个架子上，用挫将铁块磨出画下的形状。在第二次去钳工车间时，将磨好的六边形铁块用洋冲子在这当中心钉一下以做标记。这样做了标记以后等到钻洞时就不可以钻歪了。师傅给我们讲解完找这当中心，还让我们每个人亲手操作。 师傅又给我们演示怎么样钻洞，并要注意一部分安全须知，钻洞时师傅教导我们要使钻头对准先前作好的标记，然后用钻头正式钻眼，一开头时用十成的力，等到快钻透时只用二成的力完全就能够了。钻完孔后，故将他固定在架子上，进行公丝操作。将丝锥放在孔中用扳子捏住丝锥顶端，一只手按住扳子，另一只手使扳子逆时针旋转。就这样一个螺丝帽就好了。自己亲手制作虽然不是很合乎标准，但是，自己看者手中的作品，心里特别的高兴。

我们后一次是焊工。之前曾见过父亲焊过门，一见到既然如此那，耀眼的光都认为有部分害怕。没想到本次金工实习还可以亲手操作，我们将一部分废旧的铁片摆放整齐，用焊具焊接其缝隙，用好力不至于焊接的不均匀，经过师傅的耐心的详细指导，终于焊的均匀了，还受到了老师傅的夸奖，心里无比的开心！

短短的三周的实习生活就这样匆匆的过去了，但是，似乎每一天都过的很充实，和师傅学到了不少本领，学到的本领也会为我们以后的生活工作中受用。通过本次实习的机会使我明白了需实践学习和掌握并熟悉的技能还不少。针对我们来说社会需的是更有能力的人，故此，在以后的学习中不但要刻苦学习更要注意实践。三周的金工实习生活虽然很辛苦，但使我受益非浅。

急求一篇数控车铣的实习报告？

光阴似箭，为期十天的金工实习转瞬间结束了。十天经历的种种是我所不曾经历的，针对我这个计算机专业的学生来说也许以后再也不会走进车间，动手做一部分东西。虽然这十天不算太长，但将成为我一生中难忘和宝贵的十天。回想这十天，每一天出现的每一件事，都如过电影般脑中回旋。第一实习铣车和数控床，师傅在教室强调了须知和安全问题后，我满心好奇的走进车间，看着各自不同的铁家伙，惊奇而又胆却。在师傅的指引下，我们启动实践操作，方的第一个错误就是我把车刀当成了工件，幸好师傅看到了。我动手能力差还好是俩人一台车床，我的心理就已经有了点慰藉，有了依靠。下午实习的是数控车，编程对我来说是不难的，操作机床时因为有了上午的基础也没有太大的错误。一天就在忙碌中不了解不觉中度过。实习虽然脏和累，但是，从中我学到了不少课本上没有的知识；虽然时间短，但学到的东西使我终身受用。

车床实训总结？

为期二周的金工实习。在这里这个时间段，我们接触了机加工的基本操作技能，在老师们耐心详细地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有出现一例重要伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。

实习以前就听已经实习过的考生说很累，但是，在实习第一天，我仍然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台巨大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点超级难吧。不了解老师教了我后面我会不会操作。总而言之，几份忐忑，几份期待。我们班考生大约也是怀着好奇的心情，在机器上这里碰碰，那里摸摸。 老师告诉我们此次实习的基本任务和目标，还再三强调安全问题。后就是讲课与示范了。

我们主要学习车工，一进操作室看到车床就清楚操作应该不容易，结果老师也说了车工是难的。我当时就告诉自己，我的动手能力本来就不强，一定要仔细听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各自不同的螺纹及滚花和成形面等。经过老师的讲解，我了解了车刀的安装一定要注意以下几点：

第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽可能短，以提高其刚性。

第二，车刀底下的垫片数量应该做到尽量少，并放整齐。

第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。

工件的安装：

第一，伸出不可以太长，影响装夹刚性。

第二，装夹一定要牢固可靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。

第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方式。后老师也同样的讲了实习任务，还讲解了加工这个零件的工艺步骤，我仔细的听着，生怕遗漏一点点。后就是在操作机器上是演示了，同样我也很仔细的看着。老师的任务完成了， 就轮到我们自己操作了，我们三人一组，要每人都加工一个简单的零件。

一开头时我们对机床的熟悉度不够，致使我们加工起来不仅很慢，而且，常常出错，应为机加工零件对零件的精度要求很高的，一不小心就出废品，就得又重新做，加工时间长了慢慢的对机床也有部分熟悉了，加工起来速度就明显的快了，而且，精度也明显提升了很多。终于在次日下午就加工出了三个合格的零件。

后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件，而且，精度要求也更高，因为前面的基础，我们加工的速度快了很多，但应为精度要而且，精度要求也更高，因为前面的基础，我们加工的速度求非常高，故此，还是常常出废品。通过努力，在我们细心的加工下还是完成了任务，成功做出了零件。

应为机加工都是站着的，故此，二周下来我们都很累的，但过得很充实，在这二周里我们还是学会了不少东西。

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.机加实习培养和锻炼了我们，提升了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了剖析事物本质，更加深入底层的认识，而且，提升了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实质上相结合，夯实了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给考生演示如何操作，直到考生真正了解。实习途中我们也发扬了团结互助的精神男考生帮女考生、动手能力强的考生帮动手能力弱的考生，各位考生相互帮相互学习，既学会了如何合作又提高了考生间的友谊。

4.在实习途中我们获取的劳动成果。这些曾经让人很难致信的小零件，竟然是自己亲手加工而成，这样的自豪感、成就感是很难用语言来表达的。

机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习，在这方面我也深有体会。

1、劳动是光荣的，只去实践才可以体会劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持下去总会有收获，认真耐心。

3、仔细负责，注意安全。

4、只要付出就可以有收获。

实践是真理的检验标准，通过一星期的金工实习，我了解到不少工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要自进入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴详细入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需我们自己去观察、学习。不具备这项能力就很难胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有不少领域是我们未曾接触过的，唯有敢于去尝试才可以带来一定突破，带来一定创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是，要求每个考生都要去操作而且，要做出成品，这样就锻炼了各位考生敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不只是通过几项工种想求我们锻炼的几种能力，更多的还需我们每个人在实习结束后按照自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，带来一定收获，使本次实习达到了他的真正目标。

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