装配工具的基本原则，松键连接的装配技术要求有哪些-华宇考试网

装配工具的基本原则？

装配的大多数情况下工艺原则

1）过渡配合和过盈配合零件装配时，如滚动轴承的内圈或外圈与轴或基座装配时，一定要采取针对工具和工艺措施进行，需时进行加热加压装配。

2)摩擦副装配前，接触表面可涂上适量的润滑油，以利于装配和减少表面磨损。

3）油封件的装配要使用工具压入。装配前对配合表面要认真检查和清洁，不可以有毛刺。装配后密封件不可以覆盖润滑油、水和空气的入口通道，密封部位不可以有渗漏。

4）有平衡要求的旋转零件如飞轮、磨床主轴等，装配前要按照官方要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才可以装配。

5）装配结束，一定要严格认真地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件。确认没问题后，使设备手动或低速运行。

松键连接的装配要求什么？

1）清理键及键槽上的毛刺，保证键与键槽能精密贴合。

2）对重要的键连接，装配前要检查键的直线度和键槽对轴线的对称度及平行度等。

3）对普通平键，导向平键，用键的头部与轴槽试配，应能使键较紧地与轴槽配合。

4）修配键长时，在键长方向键与轴槽留0.1mm的间隙。

5）在配合面上加湿润油，用铜棒或加软钳口的台虎钳将键压入轴槽中，促使其与槽底良好接触。

6）试配并安装回转套件时，键与键槽的非配合面应留有间隙，保证轴与回转套件的同轴度，套件在轴上不可以有轴向摆动，避免在机器工作时导致冲击和振动。

针对普通平键、半圆键和导向键，装配后要求键的两侧应有一部分过盈，键顶面需留有一定的间隙，键底面应与轴槽底面接触。

针对滑键，侧键与轮槽底面接触，而键与轴槽底面有间隙。

互换性表现为对产品零部件在装配途中的要求是：装配前（），装配中（），装配后（）？

互换性表现为对产品零、部件在装配途中三个不一样:即装配前不需挑选,装配时不需修整,装配后满足性能的要求

三维装配的技术要求？

（1）各定位元件的定位表面当中的相互位置精度要求。

（2）定位元件的定位表面与夹具安装基面当中的相互位置精度要求。

（3）定位元件的定位表面与导向元件工作表面当中的相互位置精度要求。

（4）各导向元件的工作表面当中的位置精度要求。

（5）定位元件的定位表面或导向元件工作表面与夹具找正基面当中的位置精度要求。

（6）与保证夹具装配精度相关的或与检验方式相关的特殊的技术要求，如夹具的操作、平衡、安全、装配使用中的须知等，可用文字在夹具总图上加以说明。

安装要求是什么意思？

安装要求是指安装某一物体和设备等等所一定要达到的相关规定标准。

齿轮装配有什么要求？

齿轮传动机构的装配技术要求有：

1、齿轮孔与轴的配合要一定程度上，满足使用要求。（1）、空套齿轮在轴是上不可以有晃动情况；（2）、滑移齿轮不应有咬死或阻滞情况；（3）、固定齿轮不可以有偏心或歪斜情况。

2、保证齿轮有准确的安装中心距和一定程度上的齿侧间隙。（1）、齿侧间隙系指齿轮副非工作表面法线方向距离；（2）、侧隙过小，齿轮转动不灵活，热胀时易卡齿，加剧磨损；（3）、侧隙过大，则易出现冲击振动。

3、保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。

蜗轮、蜗杆传动的装配要求？

（1）应保证蜗杆轴心线与蜗轮轴心线相互垂直。

（2）蜗杆的轴心线可以在蜗轮轮齿的对称平面内。

（3）中心距要正确，有一定程度上的啮合侧隙和正确的接触斑痕。

蜗轮中心平面与蜗杆中心轴线的装配误差的测量，可用标准直尺靠住蜗轮的侧面，然后测量直尺与蜗杆的距离，若分别测得蜗轮四个侧面与蜗杆间的距离相等，就可觉得在一个平面内，若测得四个侧面的距离不能超出允许误差，就可觉得安装合格

蜗轮蜗杆的装配要求：1，应保证蜗杆轴心线与蜗轮轴心线相互垂直。2，蜗杆的轴心线可以在蜗轮齿轮的对称平面内。3，中心距要正确，有一定程度上的啮合侧隙和正确的接触斑痕。蜗轮蜗杆机构经常会用到来传递两交错轴当中的运动和动力。蜗轮与蜗杆在这当中间平面内基本上等同于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数、蜗轮齿数、齿顶高系数（取1）及顶隙系数（取0.2）。这当中，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即涡轮端面的模数和压力角，且都是标准值；蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。

蜗轮、蜗杆的功用主要用于传递交错轴间运动和动力，一般，轴交角!90!。其优点是传动比大，工作较平稳，噪声低，结构紧凑，可以自锁：缺点是当蜗杆头数较少时，传动效率低，需采取贵重的减摩有色金属材料，制导致本高。蜗轮是回转形零件，蜗轮的结构特点和齿轮基本相似，直径大多数情况下大于长度，一般由外圆柱面、内环面、内孔、键槽、齿轮、齿槽等组成。按照结构型式的不一样，齿轮上经常还有轮缘、轮毂、腹板、轮辐等结构，按结构不一样蜗轮可分为实心式、腹板式、孔板式、轮辐式等各种型式。