压铸模具设计的步骤是什么，侧抽芯模具

压铸模具设计的步骤是什么？

压铸模具的设计步骤请看下方具体内容：

1、压铸件工艺性分析，涵盖合金、铸件结构和压铸件技术分析；

2、工艺方案设计，涵盖分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置；

3、浇注和排溢系统设计。涵盖工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算；

4、压铸模结构设计。涵盖镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。

5、压铸模具总图的设计。

6、压铸模具零件的设计。

带有侧抽芯的压铸模的浇注系统怎么设计？

1、中心浇口：当铸件的中心处有足够大的通孔时，可以在中心设置分流锥和浇注系统，热室锌合金压铸经常会用到；　　

2、侧浇口：浇注系统设置在铸件的侧面是应用广泛的一种，冷室铝合金压铸经常会用到；　　

3、顶浇口：直接在铸件顶部开设浇注系统，它的浇注系统唯有直浇道一个单元。用于很大壳体类零件，其顶部没有通孔，不可以设置分流锥的铸件。其具备中心浇口的优点；　　

4、环形浇口：用于很大的圆筒形和弯管状铸件，金属液在流满环形浇道后，再沿整个环形断面填充铸型，LED灯具散热壳类有应用；　　

5、缝隙浇口：内浇口宽度方向与分型面相垂直，金属液在模具深腔部位呈缝隙式流入，在多滑块压铸模具上面有应用；　　

6、多点浇口：用于外形对称、壁厚均匀、顶部无孔的壳类铸件，点浇口克服了顶浇口存在的缺陷，金属液以高速沿整个型腔均匀填充.以上仅供参考

压铸件设计都拥有什么方面的主要内容？设计师需考虑什么呢？

材料选定后，要注意：

1。 壁厚还有壁厚要均匀，这个非常的重要。

2。分模面确定。

3。拔模角确定。

4。拔模方向不可以有倒扣。

5。滑块位置及空间合理。

6。考虑模具工艺性，例如浇口，冷料井，排位等等。

有关压铸模具设计的问题，大多数情况下压铸模具该怎么设计才好？

宏观来说

1.保证产品品质

2.模具的寿命保证

3.很低的制导致本和加工成本

微观来说就非常多了例如，模具好组，防呆，易更改替换备件，设计时的收缩率，浇口位置，排气等等吧

期望能帮到你

你这个问题有点大，压铸模具设计涉及到的知识面很广，不是用鼠标键盘搞两下，出一堆图纸就完事了的，要多借鉴类似模具成功经验，要多了解产品要求，要多点与现场人员沟通了解实质上情况，没把控掌握，流道设计多计算，模流分析多跑几次。详细的很少说了。

【讨论】做压铸铝件设计需要大家特别注意什么问题？

1.压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似.塑胶件的一部分设计常见也适用于压铸件。

2.针对铝合金,模具所受温度和压力比塑胶的大不少，对设计的正确性要求特严。就算很好的模具材料,但凡是有焊接,模具就基本上无寿命可言。锌合金跟塑胶差很少,模具寿命很好。3.不可以有凹的尖角,不要模具崩角. 4.压铸件的精度虽然比非常高,但比塑胶差,而且，拔模力比塑胶大,一般结构不可以太复杂,必要时应将复杂的零件分解成两件或多件。5.铝合金的螺孔一般模具只做锥坑,采取后加工。针对要求严的配合部位一般 留 0.3mm的后加工量。6.铝合金压铸易出现气孔,在外观上需加以考虑。请版主PP鼓励.

我将要涉及这方面的问题，请各位考生伙讨论和指教，谢谢参加！

压铸模具设计的步骤？

压铸模具的设计步骤请看下方具体内容：

1、压铸件工艺性分析，涵盖合金、铸件结构和压铸件技术分析；

2、工艺方案设计，涵盖分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置；

3、浇注和排溢系统设计。涵盖工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算；

4、压铸模结构设计。涵盖镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。

5、压铸模具总图的设计。

6、压铸模具零件的设计。

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