折弯线计算公式，钢筋折弯计算公式简单例题

这是公式：650xS²xL/V=P(P=折弯压力，S=板厚，L=板料长度，V=下模槽口)下模槽口的选择:数控折弯机V=Sx6，普通折弯机V=Sx8, 另板材如是不锈钢材料则P=650x（Sx1.5）²xL/V

1、半径为a的钢筋围成边长为b的正方形，折弯内径为c 下料长度：4(b-2c-2a)+2cπ 2、半径为a的钢筋围成边长为b的三角形。折弯内径为c 下料长度：3(b-2√3c-2a)+2cπ 3、半径为a的钢筋围成边长为b的L形。折弯内径为c 下料长度：2(b-c-a)+cπ/2 注：以上均以外缘尺寸计算。

1、l = n(圆心角)* π(圆周率)* r(半径)/180=α(圆心角弧度数)* r(半径)

2、在半径是R的圆中,因为360°的圆心角所对的弧长就等于圆周长C=2πr,所以n°圆心角所对的弧长为l=n°πr÷180°(l=n°x2πr/360°)

3、扇形的弧长第二公式为:扇形的弧长,事实上就是圆的其中一段边长,扇形的角度是360度的几分之一,那么扇形的弧长就是这个圆的周长的几分之一,所以我们可以得出:扇形的弧长=2πr*角度/360,其中,2πr是圆的周长,角度为该扇形的角度值

一个长方形长A宽B，对角C，四角圆弧半径R相等。求R的大小

(C/2-R)^2=(A/2-R)^2+(B/2-R)^2

C^2/4-CR+R^2=A^2/4-AR+R^2+B^2/4-BR+R^2

4R^2-4(A+B-C)R+(A^2+B^2-C^2)=0

用求根公式就可以求出R。

钢板折弯计算公式

L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径。Q235钢材料的话一般是用材料厚度的1.75至2倍

折弯角度=180-{（2/3.14X中性层半径）X180}例如 ：每刀进2mm。折弯刀数=弧长/2mm=30.37/2=15折弯刀数15折弯角度=180- {（2/弧长）X（180-折弯角度）}=180-{(2/30.37)X60}=176扩展资料任意一条圆弧可以找出它所在的圆里的圆心，方法如下：

（1）首先，在圆弧上任意取3点A、C、C；

（2）连接AB/BC形成两条直线；

（3）用尺子分别找出AB/BC两条直线的中点D/E；

（4）分别以D/E做AB/BC的垂直平分线，两条垂直平分线交与F点，则F点就是圆弧的圆心

1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

2. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示。

展开计算的基本公式:

展开长度 = 料内+料内+补偿量

1）一般折弯:(R=0, θ=90°)

L=A+B+K

1. 当0≤T≤0.3时, K=0

2. 对于铁材:

a.当0.3≤T≤1.5时, K=0.4T

b. 当1.5≤T≤2.5时, K=0.35T

c. 当 T＞2.5时, K=0.3T

3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:

当 T＜0.3时, K=0.4T

注: R≤2.0时, 按R=0处理.

2）一般折弯 (R≠0 θ=90°)

L=A+B+K K值取中性层弧长

1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T

2. 当T＞1.5时 λ=0.4T

3）一般折弯 (R=0 θ≠90°)

L=A+B+K’

1. 当T≤0.3 时 K’=0

2. 当T＜0.3时 K’=(u/90)*K

注: K为90时的补偿量

4）一般折弯 (R≠0 θ≠90°)

L=A+B+K

1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T

2. 当T＞1.5时 λ=0.4T

K值取中性层弧长

注: 当R≤2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值

5）Z折1(直边段差)

1. 当H＞5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算

2. 当H≤5T时, 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中参数取值

6）Z折2(斜边段差)

1. 当H≤2T时, 按直边段差的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K

K=0.2

2. 当H＞2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).

7）抽孔

抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1)：

1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:

T≦0.5时取S=100%T

0.5T0.8时取S=70%T

T≧0.8时取S=65%T

一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)

3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸

4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0

8）反折压平

L= A+B-0.4T

1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;

2. 反折压平一般分两步进行

V折30°

反折压平

故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画。

9）N折

1.当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值。

2.当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R≠0 θ≠90°)”

备注:

a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值。

b.对于方形抽孔和外部包角的展开, 其角部的处理方法参照产品展开工艺处理标准, 其直壁部分按90°折弯展开。

板料折弯力计算公式：P=650×S×S×L / V（抗拉强度=450N/平方毫米）P--折弯力（千牛）S--板厚（毫米）L--板宽（米）V--下模槽宽（mm），一般是板厚的8倍。超过10个厚的板， V一般是板厚的10倍。金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。扩展资料：在急弯处应作成大的圆角，防止终锻时产生折叠。在下模上应有两个支点以支持压弯前的坯料，此两点的高度应能使坯料呈水平放置。当坯料在模槽弯曲时，在弯曲模槽的末端应作出挡料台控制位置。模槽中的凸出部分应制出横向弧形凹坑以便坯料定位，凹坑深度hl~(0.1~02)h(h为模槽相应部位的深度)。模槽要有适当的斜度，以便坯料压弯后易于从模槽中取出和操作方便。