花键轴模数m计算公式，压力角30度花键计算参数

齿轮没有节距，链轮才有节距。

“齿轮模数”简介：

模数是决定齿大小的原因。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目标是标准化齿轮刀具，减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数都可以参考标准模数系列表。

随着工业发展水平持续性提升，定制的大批量生产齿轮不少都使用非标的模数，使其意义被弱化。

假设齿轮的齿数一定，模数越大则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是按照设计、制造和检验等要求制订的。针对具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。对於锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。针对刀具，则有对应的刀具模数等。标准模数的应用很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项基本的参数。它对上面说的零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。

计算公式：

模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p / 圆周率π

渐开线花键（GB3478.1-83),计算方式和正齿轮基本一样。

齿轮没有节距，链轮才有节距。

“齿轮模数”简介：

模数是决定齿大小的原因。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目标是标准化齿轮刀具，减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数都可以参考标准模数系列表。

随着工业发展水平持续性提升，定制的大批量生产齿轮不少都使用非标的模数，使其意义被弱化。

假设齿轮的齿数一定，模数越大则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是按照设计、制造和检验等要求制订的。针对具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。对於锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。针对刀具，则有对应的刀具模数等。标准模数的应用很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项基本的参数。它对上面说的零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。

计算公式：

模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p / 圆周率π

模数公式为：m=da/（z+2）。m是模数，da代表齿顶圆直径，z代表齿数。模数是决定齿大小的原因。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目标则是标准化齿轮刀具，减少成本。

直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数都可以参考标准模数系列表。假设齿轮的齿数一定，则模数越大则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是按照设计、制造和检验等要求制订的。

针对具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。

针对锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。针对刀具，则有对应的刀具模数等。标准模数的应用很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项基本的参数。

它对上面说的零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用。

M14为普通粗牙螺纹，标准螺距2，在钢件上的螺纹底孔直径为12.2。在铸铁件上的螺纹底孔为11.9。基本计算公式：脆性材料；d=D-1.0826t。塑性材料；d=D-1.0826+0.2~0.3。因为塑性材料上攻丝，材料在切削途中同时受到挤压的力，材料会往小径方向延展。针对直径小于M6的螺纹底孔直径，统一按大径减螺距计算。

渐开线开始圆直径大小，对齿厚（弦齿厚）无关的。渐开线花键标准里，有开始圆计算公式的。出发点不一样，渐开线开始圆直径不一样。但是开始圆直径，一定要大于基圆直径，小于内花键小径。

有关标准已经发给你，请注意查收。