机械加工报价计算公式，加工率计算

机械行业的加工报价并没有统一的公式，而是按照不一样的情况不一样的机械来分别计算的。详细方法请看下方具体内容：一、以工时来计价的方式： 1、每小时15元：主要涵盖Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方法，还有钳工的大多数工作。2、每小时20元：主要涵盖立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方法。 计时的单位从启动接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。 二、按照零件、数量、精度的要求进行计价的方式： 1、铣床加工类的大多数情况下键槽加工。（1）长宽比小于10：根据键槽宽度×5 来计算，低为5元。 （2）长宽比超越10：根据长宽比×基价×0.1收取。假设针对未知有严格的要求×2来计算。硬度大于HRC40的材料加工根据基价×2计算。 （3）花键加工（长泾比小于5）：根据花键外径×0.8来收取，低15元。 （4）大多数情况下齿轮类加工：模数×齿数×0.5元收取。 （5）大多数情况下平面加工类按每平方米1.5元收取，低5元，大多数情况下镗孔加工根据孔直径×0.25收取。 2、钻孔加工大多数情况下材料。（1）深径比不大于2.5倍直径25mm：直径×0.05。（2）直径25―60mm：钻头直径×0.12，小孔收取的费用不小于0.5元。 （3）深径比大于2.5倍直径的大多数情况下材料：基价×深径比×0.4收取。 （4）对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm：基价×5计算。 3、车床加工类大多数情况下精度光轴加工。 （1）长泾比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2计费，低5元。 （2）长径比大于10：大多数情况下光轴基价×长泾比数×0.15。 （3）精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价×2收取。 （4）大多数情况下阶梯轴（风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴）：基价×2收取。 （5）阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价×3收取。 4、带锯加工类。 （1）大多数情况下圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，低5元。 （2）大多数情况下钢板切断、分条、开角：没平方米10元，低10元。机械行业：机械行业，只要是与机械相关的行业都基本上算是机械行业，这个分为广义的机械行业与狭义的机械行业。从机械行业形势分析，企业手持订单的增长幅度依然不会低，预估不出现使生产大起大落的问题。下半年机械工业经济运行态势仍保持稳步增长。工业总产值、工业增多值、主营业务收入、利润总额、外贸出口额将保持25%左右的非常高速度增长。

《有关大多数情况下机械加工件的收取的费用标准》U h¬\\ 一 、以工时记价办法： Z25钻床，CA6140车床 刨床 插床 锯床 以每小时15元记费。)d"n s F l G L¬\\8G Y [2M+A立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。 钳工大多数情况下维修以每小时15元记费。2L @ y9a _ ns；W3T记时单位 从接手加工启动至加工完成验收合格结束。 二、以按照零件，数量，精度要求收取的费用办法： 1、 钻孔加工大多数情况下材料 深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05z ^ a d$k.@ L直径25-60的按钻头直径*0.12（ 小孔不小于0.5元）*A j*w¬f M J N-b x深径比大于2.5的大多数情况下材料收取的费用基价*深径比*0.4收取 B%| g K)u V P G对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收取的费用 对攻丝收取的费用标准按丝锥直径*0.2收取的费用（以铸铁为标准，钢件另*1.2） y0j3x.n!p v d Q在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（按照批量大小与加工难度大小） 2、 车床加工类大多数情况下精度光轴加工 长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收取的费用（底5元） 长径比大于10的按大多数情况下光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以大多数情况下光轴基价*2收取 大多数情况下阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以大多数情况下精度光轴加工 基价*2收取 \\ ? m H j阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按大多数情况下精度光轴加工 基价*3收取 大多数情况下用途丝杠按大多数情况下精度光轴加工 基价*4收取 大多数情况下法兰盘类零件收取的费用标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。 大多数情况下圆螺母零件按直径*0.25收取的费用（涵盖材料） 大多数情况下梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）#J!i [ a | v }3h"`大多数情况下轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超越2的按径长比*基价*0.6 t3u b F S X(i,} ?大多数情况下修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取

加工效率就是生产效率生产效率=(实质上产量×标准工时)/(实质上人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)

计算在产品完工率应考虑的原因有：所在工序工时定额，完工产品工时定额，完工产品数量。

看选择的何种方法-分批法、分步法还是综合法。

分批法注意同批产品在半成品和产成品各占多少比例，还有考虑废品率问题；

分步法要看一次投料多少，在各步骤中成本占有比例多少；

综合法就是前两种的结合。

以前加工和目前加工的数量差，除以加工时间

Vf=N×f

Vf=进给速度(mm/min)

N=rpm(主轴转数）

f=切削进刀量（mm/rev）

切削线速度计算公式：V=πDN/1000

N=rpm(主轴转数）

D=￠mm(切削直径）

V=M/min

π=3.14

扩展资料

我们国内可供市场的1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，领域之广，可与日、德、意、美并驾齐驱。五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术制高点标志之一。

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车床的主要类型：

1、普通车床

加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这样的车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

2、转塔和回转车床

具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不一样刀具完成各种工序，适用于成批生产。

3、自动车床

按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、非常多生产。

4、多刀半自动车床

有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提升3～5倍。

时间 T=切削长度L/切削速度F

分钟=毫米/ （毫米/分钟）

F = 转速S * 每转进给 f

毫米/分钟=（转/分钟）/ （毫米/转）？

加工时间等于工作量除以工作效率

机械加工废品率是指机械加工途中，废品占都产品的比例。计算公式：机械加工废品率=机械加工废品数量/机械加工总数量*百分之100。

加工效率就是生产效率

生产效率=(实质上产量×标准工时)/(实质上人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)

针对加工中心来说是工件不动(进给速度在这里同样可以忽视不计)，刀具旋转，故此，刀尖的速度就是线速度，计算公式也是： V=Pi*D*n/1000，这当中Pi是圆周率，D是刀尖位置的实质上旋转直径，n是主轴转速。

因为一般机械加工里的长度单位都是毫米，而计算线速度时，都用米做单位，而1米=1000毫米。故此，用算出来的数除以1000才是米制单位，不然就是毫米每分钟了。