怎么样加工蜗杆蜗杆齿厚的计算公式，蜗杆转速计算公式表

蜗轮、蜗杆的计算公式：

1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数

2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2

3，蜗轮外径=（齿数+2）×模数

4，蜗轮节径=模数×齿数

5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数

6，蜗杆导程=π×模数×头数

7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径 蜗杆的齿厚大多数情况下是在节径处测量是模数×π/2.(没有查手册，要按照你的实质上精度和要求决定公差）

(1)当蜗杆为主动时，速比=蜗轮齿数/蜗杆头数=69/3=23， 蜗轮输出速度=蜗杆输入速度/速比=1380/23=60r/min (2)当蜗杆为主动时，速比=蜗杆输入转速/蜗轮输出转速=1380/45 按照（1）中的速比公式，可得到：蜗轮齿数=速比×蜗杆头数=1380/45×3=92，期望我的回答可以帮你

蜗轮蜗杆的速度是蜗杆动作减速，当反不自锁时，也可蜗轮为主动作增速传动动功率大多数情况下可以在50kW以下，大可达到1000kW左右，齿面间相对滑动速度可以在15m/s以下。

从传动比公式I=Z2/Z1可以看得出来，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，大多数情况下在动力传动中，取传动比I=10-80；

在分度机构中，I可达1000，这样大的传动例如用齿轮传动，还需采用多级传动才可以，故此，蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。

蜗轮蜗杆传动

蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情况下，一般在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。 蜗轮蜗杆传动有请看下方具体内容特点：

1）结构紧凑、并能落在自己身上很大的传动比，大多数情况下传动比为7-80。 2) 工作平稳无噪音 3) 传动功率范围大 4）可以自锁

5）传动效率低，蜗轮常需用有色金属制造。蜗杆的螺旋有单头与多头之分。 传动比的计算请看下方具体内容： I=n1/n2=z/K

n1-蜗杆的转速 n2-蜗轮的转速 K-蜗杆头数 Z-蜗轮的齿数

蜗轮蜗杆速比计算法

蜗轮蜗杆理论速比计算公式为K=l/[k1/k2·1000/2πr]，K为理论速比，kl为后桥主减速比，k2为变速箱蜗轮组件的传动比，r为轮胎的滚动半径。

蜗轮、蜗杆的计算公式:

1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数

2，中心距=(蜗轮节径+蜗杆节径)÷2

3，蜗轮吼径=(齿数+2)×模数

4，蜗轮节径=模数×齿数

5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数

6，蜗杆导程=π×模数×头数

7，螺旋角(导程角)tgB=(模数×头数)÷蜗杆节径

蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数

蜗杆法向齿厚是指分度园周上的齿厚，即 Sn=m*π/2

已知端面模数ms、蜗杆头数Z1、蜗杆的分度圆直径d1，就可得出螺旋角 β，（蜗轮与蜗杆的螺旋角是一样的）。tg β = ms Z1 / d1 .式中d1=ms q( q 为蜗杆的特性系数 )。蜗轮、蜗杆的计算公式：

1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数 2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2 3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数 4，蜗轮节径=模数×齿数 5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数 6，蜗杆导程=π×模数×头数 7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径

1.齿数为80齿,即蜗杆旋转一圈蜗轮走一牙 360°÷80齿=4.5°设计成立2.有模数,蜗杆为一头3.查机械设计手册上的计算公式。