橡胶胶水含量计算公式，胶水固含量计算公式

橡胶胶水含量计算公式？

R%=G1/G2×百分之100

（公式中，R为固体含量；G1是干燥后试样的质量；G2是干燥前试样的质量。

对大多数情况下烘干时不出现化学反应的胶黏剂或聚合物的溶液或乳液，烘干温度只要控制在分散介质的沸点左右或稍高一部分就可以。比如以丙酮、乙酸乙酯等作溶剂，烘干温度取80℃，以甲苯为溶剂取110℃。以水为介质的聚合物乳液（涵盖乳液压敏胶），固体含量测定时按中国国家标准GB/T11175-2023有关合成树脂乳液试验方式中规定，烘干条件为105℃恒温鼓风干燥箱内60min。

胶水固含量怎么计算？

有关这个问题，胶水固含量是指胶水中固体成分的含量，可以通过以下公式计算：

胶水固含量（%）=（固体质量 ÷ 总质量）× 百分之100

这当中，固体质量是指胶水中的固体成分的质量，总质量是指胶水的总质量，涵盖固体成分和溶剂等其他成分。可以通过称量的方法取得固体质量和总质量，然后代入公式计算就可以得到胶水固含量的百分比。

胶水固含量的计算公式为：胶水固含量（%）=（胶水干重-胶水空白干重）/ 样品质量 x 百分之100。这当中，胶水干重指将胶水样品在110℃下干燥至恒重后的重量，胶水空白干重指一样条件下的空白样品重量，样品质量指胶水样品重量。这个计算方式可以用于化学、材料、制药等领域的胶水固含量的检测和分析。

固含量是指一种溶液或混合物中固体成分的质量成绩。计算胶水的固含量需用到质量和体积两个参数。详细步骤请看下方具体内容：

1. 将已知量的胶水样本放入加热器中，通过加热使这当中全部水份挥发干净。

2. 称取干燥后的胶水样本的质量，并记录下来。

3. 将胶水样本浸泡在一定的强度的溶剂（如苯、乙醇等）中，使固体成分溶解。

4. 将溶解后的胶水样本过滤，在滤纸上将纯溶剂用几次清洗干净。

5. 将过滤后得到的固体表面用净纸巾轻压一下，将附着在纸上的溶剂吸尽。

6. 将固体样品放到灯芯绒坩埚中，加入足量的溶剂，然后烘干到恒定重量。

7. 按照样本加入的溶剂的质量，计算出胶水样品的总溶剂量。

8. 用公式（1）计算出胶水样品的固含量。

固含量 = （干样质量 - 烘干后重量） / （溶剂量 - 烘干后重量） × 百分之100 (1)

这当中，干样质量指的是加热器内经过加热干燥的胶水样品质量，溶剂量为原始样品加入的溶剂质量。

以上便是计算胶水固含量的详细方式。

你好，胶水固含量是指胶水中所含的固体成分的质量比例，一般以百分比表示。

计算胶水固含量的方式请看下方具体内容：

1. 取一定量的胶水样品，一般为10克。

2. 将样品放入烘箱中，在100℃下烘干至恒重。

3. 取出样品，测量其质量，得到干燥后的胶水质量m1。

4. 计算胶水固含量的公式为：固含量（%）=（m1-m0）/m0 x 百分之100，这当中m0为取样时的胶水质量。

比如，取10克胶水样品，在100℃下烘干至恒重后，干燥后样品质量为9克，则胶水的固含量为（9-10）/10 x 百分之100 = -百分之10。因为结果为负数，说明样品中可能存在挥发性成分或水分，需进行进一步的分析和处理。

计算方式请看下方具体内容:胶水固含量的测定均采取烘箱法，但干燥条件、温度和时间因产品不一样而异。操作步骤请看下方具体内容：称取1~1.5g胶水试样，置于干燥洁净的恒重坩锅内（称量时要加盖，防止溶液飞溅损失），然后水平放入预先调好温度的烘箱内干燥1h，取出放入干燥器中，冷却至室温后称重。计算公式:R%=G1/G2×百分之100（公式中，R为胶水固含量；G1是胶水干燥后试样的质量；G2是胶水干燥前试样的质量。

比如测试样品的重量是5.231g烘干完以后都重量水2.685g，既然如此那，计算公式就是：2.685/5.231×百分之100=51.32%（固含量）。

XFGHL-120S固含量检测仪用于测水涂料、油漆、胶水、牛奶、牙膏、石墨烯、隔膜、白乳胶、减水剂、助剂等等，这些行业针对固含量的检测都是非常高的

固含量计算公式，迅速检测方式，测定的重要性

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂产生，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方式和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间马上剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

一、胶水固含量（不挥发物含量）检测方式

胶水固含量是指在规定条件下干燥后,是指胶水总量的质量百分率其余部分.其实,这里说的的“非挥发物含量”是更精确的.按照GBT 2793胶粘剂不挥发物含量的测定。

1.胶水固含量（不挥发物含量）烘箱检测方式及计算公式

（1）根据要求称取胶黏剂试样，精确到0.001g，放入鼓风恒温烘箱内加热，取出试样，放入干燥器中冷却，称其重量

（2）胶水固含量（不挥发物含量）计算公式：

X=m1/m*100

式中：X-不挥发物含量%

m1-加热后试样的质量g

m-加热前试样的质量g

试验结果取两次平行试验的平均值，试验结果保留三维有效数字

2.胶水固含量迅速检测仪使用：

（1）开机：安装有关的配件，连接好电源线，打开仪器后部的电源开关，屏幕几秒钟后自动跳转到设置“温度”页面；

（2）设定温度：按仪器屏幕【+】【-】键设定加热温度和恒重时间，加热时间为自动，结果表示方法为0-百分之100；单点为微调，长按为迅速调节；

（3）校准：点击【下一步】当来到校准界面，样品盘空置的情况下，放入20g砝码，看是不是是20.00g；若不是，按“校准”键，仪器自动校准到20.00g,则校准完成；

（4）取样：取样到样品盘，仪器自动显示样品重量，取出样品盘将样品均匀铺于盘上，再放回样品室；

（5）测试中：取好样品后按“启动测试”键，仪器自动测试，显示屏右下角显示“测试中”，待完成干燥后，显示屏上有提示“测试结束”字眼提示；

（6）测试结束：读取显示屏上水分含量%数字，如选配有打印机功能的状况下，可自动打印出水分含量。

二、胶水固含量检测的意义

胶水的固含量在生产途中对胶水的质量有着重要的影响，胶水的固含量大概在百分之30-百分之40当中，故此，胶水固含量的检测十分重要。不管是高粘性胶水还是速干胶水，衡量市面上胶水产品品质的一个首先规范是胶水中的固含量

胶水固含量的计算公式请看下方具体内容：

固含量（%）=（m2 - m1）/m0 × 百分之100

这当中，m0为样品总重量，m1为干燥后胶水瓶重量，m2为装有胶水样品的瓶子干燥后重量。

详细的步骤请看下方具体内容：

1. 取一定质量的胶水样品，故将他放入称量瓶中，称量瓶应先在110℃干燥至恒重。

2. 在电子天平上记录胶水样品和称量瓶的总重量m0，还记录称量瓶的重量m1。

3. 将装有胶水样品的称量瓶在烘箱里加热并保持一定时间，大多数情况下为2-3小时。

4. 从烤箱中取出装有胶水样品的称量瓶，放置在常温下等着样品冷却至室温。

5. 在电子天平上记录装有胶水样品的称量瓶干燥后的重量m2。

6. 按照上面说的公式，计算出胶水的固含量百成绩。

胶水固含量的计算能有效的帮用户了解到所使用胶水的实质上含量，不要因含量不够而影响产品品质。

R%=G1/G2×百分之100

（公式中，R为固体含量；G1是干燥后试样的质量；G2是干燥前试样的质量。

对大多数情况下烘干时不出现化学反应的胶黏剂或聚合物的溶液或乳液，烘干温度只要控制在分散介质的沸点左右或稍高一部分就可以。

胶水固含量（不挥发物含量）计算公式：X=m1/m*100式中：X-不挥发物含量%m1-加热后试样的质量gm-加热前试样的质量g试验结果取两次平行试验的平均值，试验结果保留三维有效数字

胶水比例计算公式？

配比为1比1。 AB胶是两液混合硬化胶的又称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才可以硬化是不须靠温度来硬应熟成的，故此，是常温硬化胶的一种，做模型有的时候，会用到，大多数情况下用于工业。

室温下（25℃）将被粘物处理洁净，然后将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分钟

胶水含量怎么算？

称量天然橡胶胶水后，放到110度的恒温烤箱内4小时，再拿出来称量干燥后的重量。用这个重量除以原来的重量，百分比就是胶水的含量。

胶水的固含量在生产途中对胶水的质量有着重要的影响，胶水的固含量大概在百分之30-百分之40当中，故此，胶水固含量的检测十分重要。不管是高粘性胶水还是速干胶水，衡量市面上胶水产品品质的一个首先规范是胶水中的固含量。

濃度的確定主要是根據上膠量的要求來決定。上膠量是由產品的終用途，內容物特性及薄膜結構所決定的。膠液的濃度高，上膠量則多，兩者成正比關係。產品工藝設計中確定了上膠量以後，就可根據下方罗列出来的公式來計算其膠液濃度。

N=(4~6)W/μ·D

式中字母表示：

N-要配製的膠液的濃度，%；

W-干基上膠量，g/㎡；

μ-凹版塗膠輥的網點深度，μm；

D-膠液的密度，g/m³。

經驗係數的取捨為，腐蝕網輥取4，雕刻網輥取6，實際估算中常取5.比如某一產品要求上膠量3.5 g/㎡，凹網輥的深度製版廠提供為70μ，取密度D=1.00 g/cm³，經驗係數取5，則膠液濃度為：

N=5 W/μ·D=5×3.5/70×1.0=25%

膠液的密度與膠液濃度相關，膠液濃度越高，固含量則越高，密度也越大，粘合劑的密度與濃度關係見下表。

濃度/%

密度/ g/m³

20~25

0.98~0.99

30~35

1.00~1.01

40~45

1.02

要配置終使用的粘合劑，終要確定的是想添加的稀釋劑的量，稀釋劑的量可由稀釋劑加入前後固形物量的平衡來求得。

稀釋前主劑與固化劑的總固含量=稀釋後混合溶液的總固含量

W主N主+W固N固=（W稀+W主+W固）N

W稀= (W主N主+W固N固)/N-（W主+W固）

式中字母表示：

W稀-要得到的稀釋劑的質量；

W主-主劑的質量；

W固-固化劑的質量；

N主-主劑的固含量；

N固-固化劑的固含量；

N-所確定的膠粘液濃度。

如某一粘合劑數據请看下方具体内容，膠液膠度為25%。

品種

配比

固含量/%

主劑

100kg

35

固化劑

10kg

75

W稀=（100×35%+10×75%）/0.25-（100+10）=60（kg）

即需添加劑60kg，可達到25%的終需濃度

胶水配方计算公式？

1、塑料胶水配方成份比例

乙烯-醋酸乙烯共聚体：100；香豆酮-茚树脂：25；合成石蜡树脂：7；滑石粉；202；6-二叔丁基对甲酚：1。

配方性能：此配方为通用种类，变软温度72-80°C，脆化温度在-40°C以下，可以在-40－60°C内长时间应用。对各种材质均有不错的胶接特性，非常是在对一点难粘塑料有着非常高的胶接强度。

2、胶水配方成份比例

乙烯-醋酸乙烯共聚体：100；丁基橡胶：30；丁基苯酚树脂：20；邻苯二甲酸二丁酯：5；碳酸钙：5。

配方性能：此配方的基体是醋酸乙烯占总数比例为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，加上丁基橡胶以改进胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，减短固化时长。

3、水溶性热熔胶配方成分比例

乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体：100；蓖麻油加氢化合物：4；水溶性聚乙烯乙二醇蜡：2.5；环氧树脂：1.62；6-二叔丁基对甲酚：1.4。

配方性能：此配方的基体是通过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量过大，胶接强度非常高。与大多数情况下蜡类化合物的相容性比较差，添加了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大的改善了相容性。重要用以木料、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可以用于作为胶粘剂的底胶。

4、木料胶水配方成分比例

乙烯-醋酸乙烯共聚体：100；松香脂：75；硫酸钡：75；抗氧剂：1.25。

配方性能：此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯的含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。重要用以木料制造业中的人造板的包边加工。

5、胶水配方成分比例

乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体：50；乙烯-氯乙烯共聚体：50；聚乙烯粉末：100；氢氧化铝：300。

配方性能：此配方重要用以地毯衬背胶接。涂布量350g/m2。黏贴强度达5.5N/cm，有着很好的耐热性和阻燃性。

6、耐寒型热熔胶配方成分比例

低软化点聚酰胺树脂：67.31；超低软化点聚酰胺树脂：3.85；聚乙烯：3.85；邻苯二甲酸二丁酯：9.65；双酚A 型环氧树脂：1.92；松香树脂：13.42。

配方性能：此配方为耐寒型热熔胶。选用低软化点（105-115°C）和超低软化点（43°C）的聚酰胺树脂为基体。有着很好的低温挠曲性和柔韧性，针对聚乙烯、聚丙烯等难粘塑料有着很好的胶接性能。

配方；

总量1吨胶水计算

１．丙烯酰胺 7公斤水20公斤

２．聚乙烯醇 7公斤水100公斤

３．新型提高剂 2.5克 （使用前用少量水先化开）

４．过硫酸胺（工业型） 50克（使用前用少量水先化开）

５．亚硫酸氢钠（工业型） 45克（使用前用少量水先化开）

６．聚丙烯酰胺 400克 水100公斤

７．氨水83克

100斤胶水固含量百分之50想做49%要放多少水计算公式？

公式请看下方具体内容：100×（50/49-1） 胶水固含量检测方式大多数情况下采取国标烘箱法来开启测试，在固含量检测领域，测量准确性和测量速度当中的矛盾一直没有处理；针对这一现状深圳市芬析仪器制造有限公司提供一种有烘干法结构的迅速测定固含量值的仪器。

固含量检测仪采取德国HBM称重系统，保证称重准确；环形石英钨卤红外线加热源，迅速干燥样品；与国际烘箱加热法相比，环形石英钨卤红外线加热可在高温下将样品均匀地迅速干燥，样品表面不易受损，其检测结果与国标烘箱法具有良好的完全一样性,具有可替代性，且检测效率远远高于烘箱法，智能化操作,大多数情况下样品只要能几分钟就可以完成测定。固含量检测仪取得国家知识产权保护（专利号202320230168.1）是一种新型的迅速检测仪器。

公式请看下方具体内容：100×（50/49-1） 胶水固含量检测方式大多数情况下采取国标烘箱法来开启测试，在固含量检测领域，测量准确性和测量速度当中的矛盾一直没有处理；针对这一现状深圳市芬析仪器制造有限公司提供一种有烘干法结构的迅速测定固含量值的仪器。

固含量检测仪采取德国HBM称重系统，保证称重准确；环形石英钨卤红外线加热源，迅速干燥样品；与国际烘箱加热法相比，环形石英钨卤红外线加热可在高温下将样品均匀地迅速干燥，样品表面不易受损，其检测结果与国标烘箱法具有良好的完全一样性,具有可替代性，且检测效率远远高于烘箱法，智能化操作,大多数情况下样品只要能几分钟就可以完成测定。固含量检测仪取得国家知识产权保护（专利号202320230168.1）是一种新型的迅速检测仪器。

胶水固含量计算方式？

计算方式请看下方具体内容:胶水固含量的测定均采取烘箱法，但干燥条件、温度和时间因产品不一样而异。操作步骤请看下方具体内容：称取1~1.5g胶水试样，置于干燥洁净的恒重坩锅内（称量时要加盖，防止溶液飞溅损失），然后水平放入预先调好温度的烘箱内干燥1h，取出放入干燥器中，冷却至室温后称重。计算公式:R%=G1/G2×百分之100（公式中，R为胶水固含量；G1是胶水干燥后试样的质量；G2是胶水干燥前试样的质量。

胶水固含量计算公式，迅速检测方式，测定的重要性

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂产生，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方式和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间马上剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

一、胶水固含量（不挥发物含量）检测方式

胶水固含量是指在规定条件下干燥后,是指胶水总量的质量百分率其余部分.其实,这里说的的“非挥发物含量”是更精确的.按照GBT2793胶粘剂不挥发物含量的测定。

1.胶水固含量（不挥发物含量）烘箱检测方式及计算公式

（1）根据要求称取胶黏剂试样，精确到0.001g，放入鼓风恒温烘箱内加热，取出试样，放入干燥器中冷却，称其重量

（2）胶水固含量（不挥发物含量）计算公式：

X=m1/m*100

式中：X-不挥发物含量%

m1-加热后试样的质量g

m-加热前试样的质量g

试验结果取两次平行试验的平均值，试验结果保留三维有效数字

2.胶水固含量迅速检测仪使用：

（1）开机：安装有关的配件，连接好电源线，打开仪器后部的电源开关，屏幕几秒钟后自动跳转到设置“温度”页面；

（2）设定温度：按仪器屏幕【+】【-】键设定加热温度和恒重时间，加热时间为自动，结果表示方法为0-百分之100；单点为微调，长按为迅速调节；

（3）校准：点击【下一步】当来到校准界面，样品盘空置的情况下，放入20g砝码，看是不是是20.00g；若不是，按“校准”键，仪器自动校准到20.00g,则校准完成；

（4）取样：取样到样品盘，仪器自动显示样品重量，取出样品盘将样品均匀铺于盘上，再放回样品室；

（5）测试中：取好样品后按“启动测试”键，仪器自动测试，显示屏右下角显示“测试中”，待完成干燥后，显示屏上有提示“测试结束”字眼提示；

（6）测试结束：读取显示屏上水分含量%数字，如选配有打印机功能的状况下，可自动打印出水分含量。

布料复合胶水配方比例？

不一样的胶水有不一样的溶剂配比。如华宇考试网胶水PU-1975，固含量为75%其配比为：主剂：固化剂：乙酯为=5:1:9其实就是常说的20:4:36工作浓度百分之30。当车间温度非常高湿度很大时，大多数情况下增多5%~百分之10的固化剂量。 复合型胶水1:1配比。

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