车床线速度和进给量的计算，每分钟进给量怎么计算

车床转速和进给量怎么算，进给速度和切削进给量的计算公式 Vf=N×fVf=进给速度(mm/min)N=rpm(主轴转数）

f=切削进刀量（mm/rev）

切削线速度计算公式： V=πDN/1000N=rpm(主轴转数）

D=￠mm(切削直径）

V=M/minπ=3.14 希望能有效的帮到您。

G99每转进给单位是mm/转，G98每分进给mm/分钟，G98模式下每分钟的进给量除以转速等于G99的每转进给。普车的是每转的进给量。 F=转速*走刀量*一分钟（普车），数控铣床两种都可以，看你用那个g代码。

车床 线速度=3.14*工件直径*转速(s) 每分进给速度f=每转进给速度*转速s。

铣床 刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s 每分进给速度F=每齿进给量*齿数*主轴转速(n) 单位米和毫米要弄准

切削速度=（3.14*工件待加工面直径（毫米）*工件每分钟转数）/1000进给量：是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离（也称走刀量），单位是（毫米/转）。车床切削进给量是按照加工的外形尺寸和所加工的材料而定的，这个是要查手册的。

此外切削速度和进给量是和材料硬度、工件直径、切削系统刚性等原因相关的，且相互影响，不是简单靠公式来计算的，需实践经验的累积。 期望对你有很大帮助。

分钟进给量＝每转进给量×主轴每分钟转数。进给量与工件变形区中的变形量直接相关。当进给量较小时，变形量也较小，变形渗透不到工件内部，加剧金属变形的不均匀性，影响锻件质量。

对圆柱件摆碾时，进给量太小时会出现“蘑菇效应”。

为保证锻件质量，要有足够的进给量，以使变形能渗透到整个锻件高度。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求非常高，加工余量不大且较均匀，因为这个原因选择精车的切削用量时，应着重新再来考虑如何保证加工质量，并在这里基础上尽可能提升生产率。扩展资料：

4、刀具空行程时，非常是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统设定的高进给速度。

进给量是指工件每转一转车刀沿进给方向移动的距离。

进给量有纵向和横向之分。在车外圆和内孔时，车刀的进给方向是与工件的轴线平行，而车端面时，车刀的进给方向是与工件的轴线垂直。

进给量的大小直接影响加工表面的表面粗糙度，进给量越大，加工表面的表面粗糙度值越大，反之越小。

精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反到是差.粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，大多数情况下切削量表中列出的时候给量主要是按照刚度原因制定的。在刚度大的情况下，可按照断屑等其他方面原因加大进给量的数值。

大多数情况下500-600转，进给量70-120。

数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各自不同的螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各自不同的补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

切削转速Vc计算，可以给定恒线速，就算用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分钟。

进给速度G98 F 100 单位是mm/min (表示每分钟进给100mm)，G99 F0.02单位是mm/n (表示主轴每转一转，有关轴进给0.02）。

一、进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要按照零件的加工精度和表面粗糙度要求还有刀具、工件的材料性质选取。大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

二、确定进给速度的原则：当工件的质量要求可以得到保证时，为提升生产效率，可选择非常高的进给速度。

三、大多数情况下在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择很低的进给速度，大多数情况下在20一50mm/min范围内选取。

三、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，大多数情况下在20-50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，非常是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的高进给速度。

四、切削速度VC（cutting speed）-是刀具切削刃上的某一点对比待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

五、切削速度总是按照选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，大多数情况下情况下提升切削速度就可以使刀具耐用度大大降低。

六、传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，大多数情况下取值较小；但是，在高速加工方法下，因为切削速度的提升，切削力与切削热反到是降低，这让在加工较小残残留材料时，可以选用很大的进给速度。

数控切削转速是指刀具上选定点对比工件对应点的瞬时速度。Vc=πDN/1000

Vc 切削速度，单位m/min，N 刀具转速，单位r/min，D 铣刀直径，单位 mm。进给速度是决定机床安全高效加工的另外一个同等重要的原因。Vf = Fz * Z * N。Vf 进给速度,单位mm/minFz 每齿进给量，单位mm/rZ 刀具齿数N 刀具转速，单位r/min

数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。

环形端面:

1、取大直径和小直径的中间值作为计算直径D，

2、走刀长度L按直径差（直径编程）进行预估算、编写工艺方案草稿。

3、实质上加工时，现场实测准确时长，修正工艺文件，定稿。

盘形端面，分成二段计算：

1、因为采取恒线速控制编程时，要设定主轴高转速。你可以通过

D=（主轴大转速设定值）n X π / 1000 X（限制要求线速度）V

计算出这个直径值D。

2、大于D的部分用上面的环形端面计算，小于D的部分用恒转速计算。

圆锥体加工时:

1、小锥角时按车外圆计，

2、大锥角时按车端面计，

3、走刀长度L，按圆锥体部分母线斜线实质上长度计。

4、因为走双向插补时，走刀进给量X、Z复合长度计算的。

5. 有条件的，可以用计算机辅助制造（CAM）软件模拟。