m10板牙的尺寸和标准，m12x1.75滚牙外径是多少-华宇考试网

m10板牙的尺寸和标准？

M10的标准螺距：1.50

在英制中，以每一英寸（25.4mm）中的牙数来表达螺距。对早期的单层螺旋，各厂家对这一定义是统一的，即螺距=球管旋转360度的进床距离/准直宽度。针对多层螺旋CT螺距的概念有点复杂，多层CT的一个准直宽度包含了多个相邻的图像。

这样，厂家的不协商（或者说不妥协）致使了多层螺旋螺距公式中分母：准直宽度定义的混乱。比如：MARCONI等多层CT将整个准直宽度作为公式的分母（层数x单个准直器宽度），而GE等则将每一层图像的准直宽度作为分母。

因为基础定义的混乱，导致了计算公式结果的混乱。前者不管是4、8还是16层，进床距离等于整个准直宽度时，计算结果螺距均等于1，而后者则持续性变化，计算结果螺距分别等于4、8和16。

公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径当中，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S当中的关系为：S=n×P 。4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，唯有五要素一样的内、外螺纹才可以相互旋合。

m12x1.25滚牙外径是多少？

M12x1.25是一个细牙外螺纹，其在滚牙前所需车至的外径尺寸是通过计算得出的，计算公式请看下方具体内容:螺纹大外径减去螺距，代入已知条件就是12-1.25=10.75，但是在实质上加工途中，为防止滚丝后大外径可能超差，时常在车削时会按尺寸10.75-0.2来加工

计算公式：m12×1.25等于24.5。

如何计算车工工时？

车工工时计算的公式为完工时间 - 开工时间 = 工时数。详细的计算方式需考虑多个原因，比如中途休息时间、加班时间、机器故障时间等等。需按照详细情况结合实质上操作进行一定程度上调整，以取得更为准确的工时计算结果。在计算车工工时时，我们还要有注意保证安全生产，还严格根据公司的工时计算规定进行操作。

车床加工时间的计算公式为：

外径内孔 T=60L/FS L:长度 F进给 S转速

端面 T=(D1-D2)乘以1.24/FS

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行对应的加工

现在,在各地普遍采取的工时费计价公式是:工时费=工时定额tim;es;工时单价×该车型的技术复杂系数(这当中,车型技术复杂系数有的地区未采取)。

这当中工时定额有两种计算方法,一种是标准时间,按小时计算,一种是按W(wu)计算,时长是5分钟。

车加工工时计算公式？

车床加工时间的计算公式为：

外径内孔 T=60L/FS L:长度F进给 S转速

端面 T=(D1-D2)乘以1.24/FS

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行对应的加工。

机床加工时间你可以这样计算：轴上各个阶梯的长度除以进给量，再除以主轴转速，注意单位，长度单位毫米，进给量单位毫米/转，主轴转速单位rpm，就是每分种多少转，不过主轴转速和进给量的确定需一定的经验，要按照零件材料，刀具情况及想求的表面粗糙度和尺寸精度等综合确定，辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度时间，还有工人的生理需时间等，大多数情况下和机床加工时间的关系不太大，这些东西在机加工工艺方面的书籍上都拥有较具体的讲解，你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时时常超级难准确。

　　工价的计算方式：材料费+车床加工费（元/小时）X加工时间

　　详细计算需按照技术水平来确定。也可根据工程定额计算。

钳工基础的攻螺纹、套螺纹及其须知？

钳工的基础攻螺纹，套螺纹，第一要算出内螺纹的底径，和外螺纹的外径，这两个尺寸一定要要算对，然后才可以攻螺纹，和套外丝，攻巾螺纹时丝锥一定要放正，要随时记住要倒锥，还需要加上套丝的润滑油，这样才可以攻好内螺纹，套外丝差不多的道理，板牙一定要要放正，要加上套丝的润滑油，只要做好这几项工作就可以完成套丝任务

经常会用到的在角螺纹工件，其螺纹除采取机械加工外，还可以用钳加工方式中的攻螺纹和套螺纹来取得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

(一)攻螺纹

1.丝锥及铰扛

（1）丝锥

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，大多数情况下选用合金工具钢9SiGr制成，并经过热处理制成。一般M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都拥有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（大多数情况下是三条或四条）容屑槽，对应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在哪些刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

（2）铰扛

铰扛是用来夹持丝锥的工具，经常会用到的是可调式铰扛。旋转手柄就可以调节方孔的大小，以便夹持不一样尺寸的丝锥。铰扛长度应按照丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。

2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定还有孔口的倒角

（1）底孔直径的确定

丝锥在攻螺纹的途中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而导致金属凸起并向牙尖流动的情况，故此，攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不可以攻究竟，故此，孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可以按照下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d

（3）孔口倒角

攻螺纹前需要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及须知

（1）按照工件上螺纹孔的规格，正确答案应选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。

（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。

（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是不是与孔端面垂直（可目测或直角尺在相互垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不可以再施加压力（即只转动不加压），避免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，能够让螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

(　二)套螺纹

1.板牙和板牙架

（1）板牙

板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经过热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。

（2）板牙架

板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不一样外径的板牙应选用不一样的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

（1）圆杆直径的确定

与攻螺纹一样，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前一定要检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。

经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p

（2）圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。

3.套螺纹的操作要点和须知

（1）每一次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；

（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；

（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，故此，应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在影响不了螺纹要求长度的前提下，应该做到尽量短。

（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时使劲要均匀。启动转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经过常反转，以便断屑。

（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

数控车床加工时间计算公式？

车床加工时间的计算公式为：

外径内孔 T=60L/FS L:长度F进给 S转速

端面 T=(D1-D2)乘以1.24/FS

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行对应的加工。

时间 T=切削长度L/切削速度F

分钟=毫米/ （毫米/分钟）

F = 转速S * 每转进给 f

毫米/分钟=（转/分钟）/ （毫米/转）？

内牙底孔是30mm的管牙配多大的外丝接头？

按照大多数情况下的标准规定，内牙底孔为30mm的管牙肯定是M32x1.5的规格，其实就是常说的指牙距为1.5mm，内径为32mm的螺纹。按照这个规格，与之匹配的外丝接头肯定是 M32x1.5规格的外螺纹接头，详细的匹配方法可以按照需的应用场景来决定。需要大家特别注意的是，在进行内、外螺纹接头的底孔、孔径和牙距匹配时，需严格根据规格要求进行选择。不然，出现连接失效甚至因螺纹大小不匹配而达到连接没办法进行的情况。

螺纹大径33.249，小径30.291，可加工底孔直径30mm后攻丝。

内牙可以用丝锥；外牙可以用板牙。

牙型角55度的密封圆锥管螺纹，Rc1-1/2螺纹需用直径45的钻头，底孔直管RP1-1/2打孔径45mm，但锥管是1；16，为44.5mm。

英制螺纹：螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如这种类型推。

内牙底孔是30mm，这属于M30的规格。而要确定外丝接头的规格，还需确认其内径大小和螺纹类型等参数。因为不一样的外丝接头的内径和螺纹类型不一样，故此，需按照详细的外丝接头来匹配。

建议您找到您所需的外丝接头的具体规格参数，例如内径（也可叫实质上直径）、螺距、螺纹类型（如M、G、NPT等）等，再按照这些参数来匹配适合的外丝接头。或者您可以咨询销售商或者有关技术人员，他们可以按照详细产品类型和要求，给出适合的外丝接头规格。

按照常见设计，内牙底孔为30mm的管牙配40mm左右的外丝接头比较适合。但是，详细选用的外丝接头应该按照目前的实际情况而定，建议您在购买时询问专业人才员或进行有关测量。

可以用D为底孔＝d为螺纹直径一（1.05∽1.1P）p为螺丝螺距，算出钻头直径为26.9~26.7㎜，钻铸铁或铜，铝件用26.7㎜，钻钢件类用26.9㎜的。M30螺纹的标准扣距是1.5，外径为30MM，公差在0.4MM之内都属正常。按照国标GB/T196普通螺纹基本尺寸，公制 M30粗牙螺纹，外螺纹、内螺纹的公称直径（大径）均是30毫米，标准螺距是3.5毫米/3毫米/2毫米/1.5毫米/1毫米，按照外螺纹、内螺纹小径通用计算公式：小径=公称直径-1.0825x螺距。