模具材料的力学性能要求和工艺性能要求，一般模具都用什么材料做的

模具材料的力学性能要求和工艺性能要求？

基本要求：

1.具有高硬度和强度，以保证模具在工作途中抗压、耐磨、不变形、抗粘合；

2.具有高耐磨性，以保证模具在长时间工作中，其形状和尺寸公差在一定范围内变化，不因过分磨损而失效；

3.具有足够的韧性，以防止模具在冲击负荷下出现脆性断裂；

4.热处理变形小，以保证模具在热处理时不因过大变形而报废；

5.有非常高的热硬性，以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化。

大多数情况下模具都用什么材料？

做模具的材料有

1.有五金的，也有塑料的。

2.五金模具分为冲压模具(如冲孔模具、弯曲模具、拉伸模具、翻孔模具、收缩模具、波浪形模具、胀形模具、整形模具等。)、锻模(如锻模、镦锻模等。)、挤压模、挤压模、压铸模、锻造模等。

3.非金属模具分为塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具。

冷冲模大多数情况下选用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。

注塑模大多数情况下选用碳素类模具钢：主要采取中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。

预硬化型模具钢：主要是采取淬透性非常高的中碳合金钢，代表钢号有P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，钢板采取预硬化交货，不需要热处理可直接使用，适用于批量大、模具尺寸很大形状复杂、精度要求高的模具。

时效硬化模具钢：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度很低，方便模具加工，然后通过热处理，达到高硬度要求，常见钢号为P80B，用于形状复杂、抛光性能要求高的模具，耐腐蚀性模具钢，易切削模具钢：电渣型模具钢：可以达到抛光至镜面的效果，同时具有很强的抗腐蚀性，代表钢号有20R、718R 。

压铸模具大多数情况下采取3Cr2W8V、H13等材料。

模具材料的选用及热处理方式？

模具，涵盖注塑和冲压模，注塑模主要部件是动模和定模，其釆用的材料大都是高质量碳素工具钢，比如，45号钢。热处理大多数情况下表面淬硬处理就行。

冲压模的选料就复杂些，象底座，固定板，导板，垫板，上托都用45号钢，而凸凹模则采取高级高质量碳素工具钢或合金结构钢，比如，T8A，2ocr，4ocr等，热处理淬硬要求达到，HRC58一一60度。

（1）假设模具型腔复杂，尺寸很大建议用合金工具钢，钢牌号：2万次用CrWMn 热处理变形相对较小，材料比较常见， 成本低。10万次用5CrMnMo、5CrNiMo 热处理变形和耐热性更好，良好的耐磨性。

热处理：粗加工后进行调质处理，硬度达到HB250~280,然后精加工成形，淬火达到HRC62,再打磨抛光成形。

（2）假设你的模具尺寸不大，型腔结构简单，且合模压力比较小，完全可以用40Cr，2万次，热处理是淬火+回火。淬火温度850~860，回火温度500，10万次，则淬火+回火+表面高频淬火（HRC58~HRC62) 注：淬火工艺是指将金属工件加热到某一一定程度上温度并保持不短的一个时期，随即浸入淬冷介质中迅速冷却的金属热处理工艺万次是模具寿命的单位。CrMnMo、CrWMn、CrNiMo是制作模具经常会用到的高碳合金工具钢。HRA、HRB、HRC是洛氏硬度的单位。HBS、HBW是布氏硬度的单位 。HR指洛氏硬度；HB指布氏硬度。洛氏硬度没有单位是一个无纲量的力学性能指标，其经常会用到的硬度标尺有A、B、C三种，一般记作HRA、HRB、HRC，其表示方式为硬度数据+硬度符号，如50HRC。

什么样的模具材料，才可以做出好的模具？

不一样种类的模具，需不一样的模具材料。针对冷冲模具来说，Cr12、 Cr12MoV、CrWMn就是好材料。

针对注塑模具来说，40 CrMnMo 7 预硬塑胶模具钢，即P20钢、X 40 CrMo V51热作钢，即1.2344；SKD61钢、X42 Cr 13（不锈钢），即S-136ESR钢； X 36 CrMo 17（预硬不锈钢，即S-136H钢就是好钢材。

针对压铸模具来说，3Cr2W8V钢、5Cr4W5Mo2V（RM-2）钢、5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、4Cr3Mo3W4VNb就是好材料。

拉伸模具中原材料有哪些要求？

　　制作拉伸模具的材料第一要硬度高，耐磨性能好，强度高。硬度高，模具不容易划伤，模具使用的寿命长。耐磨性能好，模具不容易磨损。强度高，模具不容易开裂。拉伸模具经常会用到的材料有Cr12MoV，YG8硬质合金等。

模具用什么材料做好？

模具用工程塑料或高耐磨合金钢材料制作更好。工程塑料的热膨胀系数小、重量轻、热导率低等特点，使其具有很高的耐磨性和强度；而高耐磨合金钢材料则具有更高的硬度和耐磨性，适用于制作需常常使用的模具。模具的材料不仅关系到模具的寿命和使用效果，也对产品的质量和制导致本有一定影响。因为这个原因，在选择模具材料时，需按照详细产品的工艺需求和生产规模，合理选择材料种类和加工工艺，以达到好的生产效率和质量。

1 模具大多数情况下使用金属材料制作得很好。2 金属材料的强度高，可以承受高压力，使用寿命长，而且，易于加工和制造，故此，比较合适制作模具。3 按照不一样的需求，也可使用其他材料来制作模具，如塑料、橡胶等，要按照目前的实际情况来选择。

模具使用钢材做好。因为钢材具有高硬度、高强度、高耐磨性、高韧性和高温稳定性的特点，合适用于制作模具。钢材还可以按照详细需求进行调合和加工处理，以满足不一样类型的模具制作。除了钢材，还有一部分其他材料也可用于制作模具，如铝合金、钛合金、陶瓷、塑料等。但是，不一样材料的适用范围和制作工艺也各不一样，需按照详细需进行选择。在使用钢材制作模具时，还要有特别注意材质的选择、加工和热处理等环节，以保证模具的质量和使用寿命。

你好，模具大多数情况下用金属材料制作，如钢、铝合金、铜等。选择材料要按照所需的模具性能和使用条件来确定，比如耐磨性、强度、硬度、耐腐蚀性等。同时，还需要考虑材料的加工性、成本和可靠性等因素。

按照模具不一样部位及被加工材料用不一样的材料。工作部位，如凸凹模，镶件用国产钢，如cr12mov，进囗钢如，d2 ,skd11, dc53 ,skh-9 ，钨钢等，垫板大多数情况下用45钢，底座用a5钢等等。模具材料因不一样部位使用不一样的材料外，还需要按照被加工材料来确定，大多数情况下的铁料用国产料就可以，加工不锈钢材料用进囗钢或钨钢。

1 模具一般使用金属材料或工程塑料制作。2 原因在于金属材料具有高强度和耐磨损等特性，可以满足模具长时间的使用需求。而工程塑料材料则具有非常高的耐热性能和可塑性，可以用于制作复杂的模具结构。3 随着科技的蓬勃发展和进步，一部分新型材料如陶瓷等也被应用于模具制造领域，这些材料具有更优异的机械性能，有望成为未来模具制造的重要材料。

回答请看下方具体内容：模具可以用各种材料制作，经常会用到的材料涵盖：

1. 钢材：一般用于制作大型、高精度的模具，具有耐磨、耐腐蚀、强度高的特点。

2. 铝合金：一般用于制作小型、低精度的模具，具有轻量化、导热性好的特点。

3. 塑料：一般用于制作低成本、短寿命的模具，具有成型速度快、易于加工的特点。

4. 硅胶：一般用于制作小型、高精度的模具，具有柔软、弹性好的特点。

5. 陶瓷：一般用于制作高温、高压的模具，具有耐高温、耐腐蚀的特点。

按照不一样的使用需求和工艺要求，选择不一样材料的模具可以更好地满足生产需求。

1 模具经常会用到材料有合金工具钢、钢铁、铜、铝等2 合金工具钢的硬度高、抗磨性能好、尺寸稳定性好，很合适制作模具。钢铁被广泛应用于模具的制作，其强度高、可加工性好、可焊性强等特点是模具制作的优选材料之一。铜和铝材料一般用于小型模具的制作，它们有很好的导热性、加工性能和耐腐蚀性，但是，硬度比很低，不合适制作大型模具。3 按照不一样的模具需求和详细使用情况，可以选择不一样的材料进行制作。除开这点在模具制作时，还要有按照不一样用途的模具选择不一样的材质。比如，需耐磨和耐高温的模具可以使用高速钢、硬质合金钢等。

1. 模具的主体部分一般采取金属材料来制作，比如铝合金、钢材等。这是因为金属材料具有高强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可以承受高压力和高温度下的工作中所身处的环境，同时也方便加工和维修。选择哪种材料要按照详细的使用需和成本来决定。

2. 在模具制作途中，为提升模具的导热性和降低模具的重量，可以在金属表面涂上一层表面硬化剂，比如氮化钨、碳化钨等。表面硬化处理可以提升模具的耐磨性、抗疲劳性和抗变形性。

3. 在模具的制造途中，还要有进行精细加工和热处理。这当中，精细加工涵盖铣削、打孔、钻孔、车削等工艺，以使模具的尺寸、几何形状和表面精度达到要求。热处理则是让模具的材料得到应力释放和结构改善等作用，以提升材料的强度和韧性。

4. 在模具的使用途中，还要有对模具进行保养和维修。比如定期清洗模具、涂抹保养油、及时更改替换磨损很大的零件等，以延长模具的使用寿命和提升工作效率。

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