铸造作业安全技术工艺要求是什么，铸造车间有哪些工种

铸造作业安全技术工艺要求是什么？

高温： 浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤;经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤;经过高温铸件时，也许被烫伤。

2.机械伤害 铸造作业途中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可致使机械伤害。如造型机压伤，设备修理时误开始致使砸伤、碰伤。

3.尘毒危害 在型砂、芯砂运输、加工途中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区出现非常多的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易导致职业病。

4.噪声振动 在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的震动器，还有在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会出现非常多噪声和强烈的振动。

铸造都拥有哪哪些工种？求份铸造车间的安全管理制度？

铸造是一个复杂的过程，涉及到多个工种。下面这些内容就是一部分常见的铸造工种：

1. 铸造工：负责详细的铸造操作，涵盖熔炼金属、浇注、冷却等。

2. 模具工：制作和维护铸造模具，保证模具的准确性和可靠性。

3. 熔炼工：负责金属的熔炼和合金的配制。

4. 操作工：帮助铸造工进行铸造操作，如浇注、振动、清理等。

5. 检验员：负责对铸件进行质量检验，保证符合相关规定和要求。

6. 机修工：负责维护和修理铸造设备，保证设备的正常运行。

有关铸造车间的安全管理制度，详细的制度内容可能因不一样的企业和国家而带来一定不一样。大多数情况下来说，铸造车间的安全管理制度应涵盖以下内容：

1. 安全生产责任制度：明确各级管理人员和员工在安全生产中的责任和义务。

2. 安全生产规章制度：制定和执行各项安全操作规程和操作规范，保证操作人员的安全。

3. 安全教育培训制度：定期组织安全教育培训，提升员工的安全意识和技能。

4. 安全设施管理制度：保证铸造车间内的安全设施完善、有效，并进行定期检查和维护。

5. 事故预防和应急管理制度：制定事故预防和应急处理措施，保证在事故出现时可以及时、有效地应对。

6. 安全检查和隐患排查制度：定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全隐患。

7. 安全奖惩制度：建立健全的安全奖惩机制，激励员工积极参加安全管理。

以上只是一部分常见的安全管理制度要点，详细的安全管理制度应按照目前的实际情况进行制定和完善。

一、工种有:

铸造工、模型工、模具工、铸造工艺师、铸造工程师、模具维修工...

二、岗位职责制度有:

1、负责镁、铝合金低压铸造仿真模拟;

2、负责编制模拟结果分析报告;

3、参加模拟后浇注系统的优化;

4、负责新型合金物性参数的测量和数

　　铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。　　铸造车间的安全管理制度　　一、 炉工　　1. 操作工进入作业现场一定要穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。　　2. 开始设备前，一定要先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一部分事故多发位置，确认正常后，才可以进行作业。　　3. 开启设备前，一定要先下料（很多于炉子容积的1/2），才可以开始。操作途中（下料、挑渣等）一定要站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，还，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，一定要马上停机检查，保证设备安全运行。　　4. 熔炼过程一定要用渣棍持续性的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，避免导致喷溅；金属启动融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。　　5. 出炉前，一定要按照炉前样化验结果补加元素量，含量超过规定上限范围不允许浇注；脱氧一定要彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意早一点烘烤钢包，不允许黑包出钢。　　6. 倒钢水时，抬包人员一定要站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，才可以倾炉倒水。　　7. 一定要保证钢包内钢水倒入体积，最多不可以超越钢包容积的4/5，防止抬包和浇注途中钢水贱出。　　8. 开炉和配料一定要很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。　　9. 热炉下料时，一定要用小料垫底，体积要不能超出炉子都容积1/2，不允许直接下大料，不要对炉壁和炉底导致损伤。　　10. 当班结束熔炼后，一定要将炉内钢水倒净，认真检查炉衬，若需第二天补炉，一定要趁衬里高温状态时快速将衬表面铲去，露出新肉。　　11. 补炉时，一定要仔细检查衬里是不是夹带金属，若有，一定要彻底清除后，才可以补炉。　　12. 整个操作过程一定要做到：眼疾手勤、判断准确、反应快速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障出现，一定要先切断电源，再采用排除措施，杜绝带电作业。　　13. 打炉衬前，一定要保证所搅拌炉料的干湿度，仔细检查感应圈各绕组当中是不是搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。　　14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S0.04;P〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不能超出0.3％;合金元素含量偏差不能超出0.05％,且取下限。　　二、 混砂工　　1. 一定要穿戴整齐劳保用品后，才可以进入工作岗位。　　2. 启动混砂之前，一定要先空载运转检查混砂机是不是运转正常，确认后，才可以进行作业。　　3. 每一次石英砂的装入量不可以超越最大核载的10％，一定要保证运转时砂不可以飞出机盆外。　　4. 黏结济加入量一定要控制在（3.5—4.5％）当中，按照气候情况一定程度上调节。混制时间一定要达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）当中。　　5. 面砂和背砂交换混制时，一定要将机盆内清净后才可以混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。　　6. 机器远转整个过程不允许将手和工具进入机盆内。　　7. 混制好的面砂和背砂一定要分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。　　8. 混砂和造型属交叉作业，应该做到尽量不要碰撞。　　三、 造型工　　1. 一定要穿戴整齐劳保用品后，才可以进入工作岗位。　　2. 启动造型之前，一定要仔细检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是不是完整、齐全，确认后，才可以造型。　　3. 木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，一定要保证木模在托板上不可以窜动。　　4. 木模表面一定要用面砂覆盖，厚度大于30mm，一定要保证木模的全部表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。　　5. 捣砂时，一定要先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，大多数情况下每层厚度不能超出150mm。　　6. 扎吹气孔时，应让开模型，尽可能扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度很大木模须一定程度上活型，但一定要保证活型量不大于+1mm。　　7. 出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不产生跑火情况下，尽可能贴合铸型表面。还，要有足够的数目，以保证铸造途中，所出现的气体可以顺利排出。　　8. 砂型硬化时，吹气一定要先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，避免导致浪费。　　9. 起模时，起模针应该做到尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，避免导致损坏。　　10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，一定要进行修补，凡修补位置一定要低于分型面，避免形成批缝，导致漏钢。　　11. 砂箱一定要按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。　　12. 砂箱摆放一定要整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。　　四、 合箱工　　1. 一定要穿戴整齐劳保用品后，才可以进入工作岗位。　　2. 合箱前一定要将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。　　3. 上卡子一定要对称加力，要求每对箱把卡子一定要上紧，不许少卡子。　　4. 立箱时，不可以使劲太大，避免剧烈震动，导致合金松动。　　5. 浇注前一定要对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）一定要做到箱箱检查，杜绝掉合金导致废品。　　五、 浇铸工　　1. 一定要穿戴整齐劳保用品后，才可以进入工作岗位。　　2. 打哨应了解所浇注的工件，掌握并熟悉温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，不要形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。　　3. 抬包时一定要先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不可以将包放下，抬包时不许带手套。　　4. 抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，避免钢水溅出。　　5. 浇注前一定要按照所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。　　6. 浇注时一定要对准浇口，根据先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快避免钢水伤人。　　7. 浇注时一定要听从打哨指挥不可以漫无目的浇注，钢水不够不可以强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口　　8. 特殊工件按特殊工艺要求进行操作。　　六、 清砂工　　1. 一定要穿戴整齐劳保用品后，才可以进入工作岗位。　　2. 大多数情况下工件开箱保证在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）保证90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。　　3. 落砂时三箱以下不可以置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。　　4. 路道上砂要清理干净，砂箱置于一定程度上位置，整齐摆放，不可以形响路道畅通。　　5. 装砂途中一定把砂中的铁块捡净。　　6. 按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不可以置漏天处。

深井铸造铝棒安全设计规范？

一、铸造前的准备工作

1、工作前要穿好工作服，戴好防护面罩，避免高温烫伤。

2、检查流槽干燥程度、铸盘的完好。

3、清理结晶器，引锭头水分吹干，流槽和分流盘最好升温至300℃至400℃，避免铝液遇水或低温导致爆炸，保证水眼畅通。

4、在铸造前，先供冷却水，检查结晶器是不是滴水和水逢塞水，如有滴水，证明结晶器没有安装好，要重新安装。如有水逢塞水，要清理好才可以铸造。

5、检查石墨环并涂上润滑油。

6、检查引锭头是不是正常位置，并用压缩空气吹净引锭头中的水，并将引锭头引入结晶器中。

7、铸造前要把铝棒防倾架升到结晶器位置，防止铸造时漏铝挂住防倾架，如铸造时发现防倾架挂铝严重时，应马上停止铸造。

8、打开水阀门，起动水泵，确定水位水压正常才可以启动铸造。

二、铸造

1、打开熔炉开水口，放出铝液，经过滤器后，导入各结晶器中，待铝液达保温帽百分之80时，打开进铸盘水阀，关闭放水阀，将水压调整到0.2Mpa以上，同时开启铸造机下降启动铸造。

2、铸造过程注意控制温度的稳定，液面平稳和金属流动均匀。

3、铸造时随时观察铸棒的表面质量，当不可以满足内控标准时，应用塞头堵上该结晶器，停止此条铸造。

4、严禁在引锭底部和升降平台下面加装铁板。因为在铸造漏铝时被铁板挡住，堆积到一定铝液，碰见冷水时会出现严重后果。

5、铝液充满流槽后，两个技术工人同时抬起闸板，并用铁扒帮赶铝液，让铝液在最短时间内充满每个分流盘，如分流盘充铝液时间过长，会导致前面先到铝液的结晶器已经凝结，后面的还没有凝结，导致下降时漏铝。

6、在铸造时发现有结晶器漏铝，应及时用防漏塞头塞死，在正常铸造时，工人不可以离开工作岗位。

7、启动铸造下降时，如漏铝结晶器根数太多时应及时塞死熔炼炉放铝水口，排出流槽铝液不要漏铝太多出现危险。

8、在正常铸造时，铝液应控制在百分之70高度，不可以太满，如铝液太满，遇突然停电跳闸，铝液会在分流盘面溢出，导致危险。

9、在启动铸造时，操作工人要特别注意，最多产生问题全部在提起闸板充铝液下降到铸出铝棒1米左右。

10、铸棒达到规定长度时，先堵塞熔炼炉放铝水口，让流槽及流盘中铝液流完，关铸机、关水。

三、吊出铝棒

1、在吊铝棒时一定要遵循《电葫芦安全操作规程》，要提醒其他工作人员离开吊机，检查吊机安全装置或运行是不是正常，吊机钢丝绳是不是有断丝情况，吊环有无破损，应该排除安全隐患才可以起棒。

铸造行业安全生产国家标准？

为加强铸造行业自律，维护公平有序的市场竞争环境，引导企业规范发展，促进行业产业结构调整、优化和转型升级，遏制低水平重复建设与产能漫无目的扩张，提高产品质量，逐步递次推动节能减排，提升资源和能源利用水平，按照国家相关法律法规、产业政策和行业规划，特制定本标准。

本标准将按照行业发展情况和宏观调控要求适时修订。

铸造企业规范条件

1 范 围

本标准规定了铸造企业的建设条件与布局、企业规模、生产工艺、生产装备、质量管控、能源消耗、环境保护、安全生产及职业健康和监督管理。

本标准适用于《国家经济行业分类》中C 3391黑色金属铸造和 C 3392 有色金属铸造企业（含主机厂内铸造车间）。采取“短流程”铸造工艺的铸铁件生产企业其炼铁高炉及其配套烧结机、球团竖炉等装备不适用本标准；采取“短流程”铸造工艺的铸铝件生产企业其铝合金集中熔化炉等装备不适用本标准。

2 规范性引用文件

下方罗列出来的文件针对本篇文章件的应用是一定不可以缺少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本篇文章件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（涵盖全部的更改单）适用于本篇文章件。

GB/T 4754 国家经济行业分类

GB/T 5611 铸造术语

GB/T 19001 质量管理体系要求

GB/T23331 能源管理体系要求

GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南

GB/T 28001 职业健康安全管理体系要求

IATF 16949 汽车行业质量管理体系要求

GJB 9001B 质量管理体系要求

T/CFA 0303.1 质量管理体系 铸造企业认证要求

《打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国发〔2018〕22号）

《有关重点区域严禁新增铸造产能的公告》（工信厅联装[2019]44号）

3 术语和定义

GB/T 5611及以下界定的术语和定义适用于本篇文章件。

机械行业安全的基本要求是什么？

　　机械设备的基本安全要求：　　

1、机械设备的零、部件的强度、刚度应满足安全要求，安装应牢固，不可以常常出现故障。　　

2、机械设备的布局要合理，应方便操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应方便维修人员的检查和维修。　　

3、机械设备按照相关安全要求，一定要装设合理、可靠、影响不了操作的安全装置。比如：　　(1)针对作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防出现绞伤。 (2)针对超压、超载、超温度、超时间、超行程等能出现危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况出现时，因为保险装置的作用而排除险情，防止事故的出现。　　(3)针对某些动作顺序不可以搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，一定要在前一个动作完成后面，才可以进行，不然就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而出现事故。　　(4)针对某些动作需对大家进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各自不同的灯光信号、各自不同的警告标志牌等都属于这种类型安全装置。　　

4、机械设备的电气装置一定要满足电气安全的要求，主要有以下几点： (1)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。　　(2)供电的导线一定要正确安装，不可以有任何破损或露铜的地方。　　(3)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不可以有断开的地方。　　(4)开关、功能按钮等应完好无损，其带电部分不可以裸露在外。　　(5)局部照明灯应使用36V的电压，不允许使用1lOV或220V电压。　　

5、机械设备的操纵手柄还有脚踏开关等应满足请看下方具体内容要求：　　(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。　　(2)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，避免掉下的零、部件落到开关上，开始机械设备而伤人。　　(3)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。　　(4)每台机械设备应按照其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵循。　　(5)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。

华晋冶金铸造厂应注意什么安全意识？

简单的说，就是进入生产现场，穿戴好防护用品，注意头上脚下和四周，既不伤害他人，也不被他人伤害

初级会计职称备考资料及辅导课程

初级会计职称培训班-名师辅导课程

初级会计职称备考资料免费下载