不合格品的控制有什么要求，不合格品控制的三大原则是什么?

不合格品的控制有哪些要求？

不合格品控制程序是对不满足质量特性要求的产品进行识别和控制，并规定不合格品控制措施还有不合格品处置的相关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。产品生产者的质量检验工作的基本任务之一是建立并开展对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，达到不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目标，以保证防止误用或安装不合格的产品。不合格品控制程序应涵盖以下内容：

1、规定对不合格品的判断和处置的职责和权限。

2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采取色标、标签、文字、印记等。

3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。

4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方法，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。

5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。

6、按照不合格品的处置方法，对不合格品做出处理并监督开展。

7、通报与不合格品相关的职能部门，必要时也应公告顾客。

不合格品控制的三大原则是什么？

不合格品控制的三大原则是:

1、“三不放过”原则　　“三不放过”是我们国内企业质量管理中长时间以来的经验总结，它涵盖：　　（1）不找出不合格的原因不放过；　　（2）不查清产生不合格品的责任者不放过；　　（3）不落实防止重复产生不合格品的措施不放过。　　2、“三不准”原则　　“三不准”原则涵盖：　　（1）不合格的原材料不准替代合格的原材料投产；　　（2）不合格的零部件不准代替合格的零部件而投入生产；　　（3）不合格的产品不准冒充合格产品出厂。　　3、经济原则　　除了坚持“三不放过”和“三不准”原则外，在处理不合格品中还一定要遵守经济性的原则。坚持经济性原则的重点，在于做好“适用性”判断。其实就是常说的要做到：该报废的报废，该回用的回用，该返工返修的则返工返修。但这些判断一定要有科学的制度和程序。

A、 不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就没办法进行预防和纠偏，不可以防止再现或重复出现。

B、 不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防， 提醒责任者提升全面素质，改善工作方式和态度，以保证产品质量 。

C、 不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，他的主要作用都也是为了落实改进的措施。

3C不合格品的控制应做好什么工作？

不合格品控制要点：标识、隔离 以防止误用。分析具体是什么原因导致，针对原因采用纠偏或纠偏措施。如顾客或授权人员批准也可让步接收、或降级使用、或改作他用。保持不合格品的任何措施的记录。

不合格品的控制重要是什么？

严把流程关。

不合格产品的产生就是某个生产环节产生了问题。大多数情况下产品的生产大多经历原材料采购，生产设备调整，工艺升级，线上管控，入库转销售等哪些环节。故此，应制订严格的管理制度，科学制定操规。严格把控生产流程。

结果是不是满足质量要求，然后追溯过程质量控制参数

质量管理体系当中《不合格品控制程序》应涵盖什么内容？

1.0 目标 保证不符合相关规定和要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用。

2.0 适用范围 适用于对不符合相关规定和要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制。

3.0 职责 3.1 品质部：不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见。 3.2 生产部及供应商：不合格品的处置及采用有效的纠偏和预防措施。 3.3 MRB 小组：不合格来料的初步处置评估。 3.4 工程部：不合格品的参加分析、技术支援及制定有效的纠偏和预防措施。

4.0 定义(无)

5.0 程序 5.1 来料不合格品的识别和控制 5.1.1 来料不合格品的识别 品质部IQC员对来料检验中发现的不合格品一定要故将他用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔 离，存放于对应标识的箱子或区域内； 5.1.2 来料不合格品的处理 批次来料检验不合格品超过AQL允收范围被判断为不合格时，由品质部主管或者助理故将他交由 MRB小组处理，SPX部门外协加工厂的IQC在检验来料的途中发现来料不良品超过AQL值时，要 保存好不良品并将《IQC检验记录表》传真至深圳公司，再由公司有关采购协同品质人员到外协 厂对不良品进行确认并作出初步处理意见； 5.1.3 MRB小组由PMC部、生产部、品质部及工程部组成。MRB小组对不合格来料的处理流程请看下方具体内容： 不合格品经品质主管复核后，由品质主管或助理将《IQC来料检验记录表》与实物样品送PMC部、 生产部、工程部签署意见，最后由项目负责人综合各个主管部门意见作出请看下方具体内容处置方法：特采、选别或 退货；

不合格品控制需留什么记录？

1，不合格品应该入不合格仓库，或是在成品仓库设立不合格区域。不可以按合格品入库（涵盖帐面记录）。以防止不合格品的误用。

2，为以后处置方便按批区分更好，针对以后不合格品处置及分析有利。因为同种牌号的不良产品的不良项目未必一样，另外生产加工的条件未必一样。但这样同时也加大了不合格品在库的管理量。

3，不合格品最好是保留以下记录： 不合格品处置记录（含评审过程及结果）、返工再作业记录、再作业检查记录、类似产品再检查记录、不合格品出厂放行评审记录、必要时保留顾客公告及顾客同意记录（TS体系要求）。 主要按不合格品处置记录的处置措施保留记录。

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