高效液相色谱法内标含量计算公式，高效液相色谱仪测定分析要用哪些公式和参

AX含量（MX）=F或AS/MS，

基本的公式是校正曲线的校正方程Y=aX+b, Y是响应值，X是浓度，a是斜率，b是截距。

还有校正曲线的线性有关系数R或R平方，大多数情况下要大于0.995。

计算得到样品在溶液中的浓度X后，换算被测物在样品中的含量W，还要有清楚样品定容的体积V， 样品的质量m。

计算公式W=(X*V)/m

至于仪器的参数要看详细分析什么化合物和使用什么流动相和仪器的型号。

样本实质上含量÷样本总量×百分之100

比如：

一铜铁合金50克，这当中铜有20克，则合金中铜的百分含量是：

样本总量-铜铁合金50克

样本实质上含量-这当中铜有20克

20÷50×百分之100=百分之40

含量计算公式:不少物都是含水化合物，液相检测出来的就是它本生物质的峰面积，计算出来的含量是含水时的含量，但是，中国典规定中，不少物的含量要求都是以无水物计算，这个问题就得把含水的那一些去除。

例如水分测得1%，用对照品测无水物含量时就得把水的那部分去除，后乘以（1-1%）。含量就指特定物质中所包含的某种成分的量。

大多数情况下来说计算含量时需称取平均片重。

大多数情况下来说计算含量时需称取平均片重。例如片剂是取10片，称取其总重量/10，得到平均片重。然后将10片样品研磨至细分，称取适量，进行含量测定。计算公式也需标示量和平均片重加入计算。

对照品称取量乘以对照品的质量成绩，除以配制定容的体积，就等于对照品的体积浓度（g/mI）。

熟料主要矿物的形成一定要借助液相来达到，液相量是影响熟料煅烧过程的很重要的一个因素。液相量增多，能溶解的氧化钙和硅酸二钙亦多，形成C3S马上快要。但是，液相量过多，则煅烧时容易结大块，导致回转窑结圈、结炉瘤等，影响正常生产。

液相量不仅与组分的性质相关，而且，与组分的含量、熟料烧结温度等相关。在烧成温度下的液相量P，可以按照下式计算：

1400 ℃时

P = 2.95A + 2.2F

1450 ℃时

P = 3.0A + 2.25F

1500 ℃时

P = 3.3A + 2.6F

式中，A、F分别是熟料中的Al2O3 和Fe2O3 含量。

因为熟料中还含有氧化镁、氧化钾、氧化钠等其他成分，可以觉得这些成分都变成液相，因而计算时还要有加氧化镁含量M与碱含量R，如：

1400 ℃时

P = 2.95A + 2.2F + M + R

1450 ℃时

P = 3.0A + 2.25F + M + R

大多数情况下硅酸盐水泥熟料在烧成阶段的液相量约为百分之20 ~ 百分之30，而白水泥熟料液相量可能唯有15%左右。氧化镁含量M大于2时乘以1.5