钢板剪切力计算公式，材料的剪切力怎么计算公式

剪切应力=剪切压力/剪切断面积字母公式如下：τ=F/Aτ--剪切应力 MPaF--剪切力 NA--剪切面积 mm2

材料力学剪切力计算公式：剪切力F(牛)=截面积S(平方毫米)×屈服强度σ(帕)。材料力学是研究材料在各种外力作用下产生的应变、应力、强度、刚度、稳定和导致各种材料破坏的极限。

一般是机械工程和土木工程以及相关专业的大学生必须修读的课程，学习材料力学一般要求学生先修高等数学和理论力学。材料力学与理论力学、结构力学并称三大力学。材料力学的研究对象主要是棒状材料，如杆、梁、轴等。对于桁架结构的问题在结构力学中讨论，板壳结构的问题在弹性力学中讨论。

剪切力F（牛）=截面积S(平方毫米)X屈服强度σ（帕）拿铜棒举例： 直径10mm的铜棒的剪切力：F=SXσ=78.54X300=235621N=0.225磅

剪切力F（牛）=截面积S(平方毫米)X屈服强度σ（帕） 拿铜棒举例： 直径10mm的铜棒的剪切力： F=SXσ =78.54X300 =23562 1N=0.225磅

应力的基本单位为帕斯卡，即Pa；常用单位为：Pa，KPa，MPa。

帕斯卡（Pascal）是国际单位制中表示压强的基本单位，简称帕。符号P。

1帕斯卡=1牛顿/平方米(1N/㎡)。1MPa（兆帕）=1000KPa（千帕）=1000000Pa（帕）。

算剪切力要先计算剪切应力τ(就是单位面积上的剪切力τ = dF/dS),然后再看你要研究的部位的位置,再积分算剪切力。画出剪力图，即钢管各部位所受剪切力，该图可由钢管受力情况推导。然后在需要计算剪切应力的部位计算受力面积（垂直于剪切力方向），然后用剪切力除以受力面积。剪切力：就是切应力，或称为剪切力，这里的y就是溶液的温度、浓度、溶剂的性质以及高聚物在溶液中的形速度梯度，或称为剪切率。

塑性材料：许用剪应力=（0.5-0.7）* 许用拉应力脆性材料：许用剪应力=（0.8-1.0）* 许用拉应力 出自《机械设计计算手册》

扭转切应力计算公式是τmax=TR/Iρ

扭转应力在横截面上由扭矩作用产生的剪切应力，在弹性范围内，圆柱形横截面上的扭转应力是沿圆形截面的轴由中心向外表面直线增加的。外表面的扭转应力大，单位MPa。

利用静态扭转试验可以测定材料的剪切模量等力学参数，动态扭转试验更是动态力学试验中常采用的形式之一。扭转变形是指杆件受到大小相等，方向相反且作用平面垂直于杆件轴线的力偶作用，使杆件的横截面绕轴线产生转动。

　　在液体层流中相对移动的各层之间产生的内摩擦力的方向一般是沿液层面的切线，流动时液体的变形是这种力所引起的，因此叫做切变力（又叫剪切力),单位面积上的切变力叫做切应变力，又称切应力。　　物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。同截面相切的称为剪应力或切应力。

一般地讲，对弹性体施加一个外界作用，弹性体会发生形状的改变（称为“应变”），“弹性模量”的一般定义是：应力除以应变。其计算公式为：E = σ / ε，E即为弹性模量，σ为应力，ε为应变。其具体含义如下：应力类似于压强的定义，即单位面积所受的力，计算公式为 σ=F/A，这样就能表示出单位面所受的力的大小，而应变是指杆件变形量与总长度的比值，类似于伸长率。

W:拉伸或压缩载荷（kg）A:截面积（mm2）(2为平方)剪切应力：σ=Ws/A（kg/mm2）Ws:剪切力载荷（kg）A:截面积（mm2）(2为平方)还有：应变、弹性模量、泊松比、应力集中、热应力、许用应力和安全系数等等，你可以查一查《机械公式手册》。

循环加载时的小荷载与大载荷之比，主要用于疲劳验算

剪应力公式σ=Ws/A（kg/mm2）计算公式1、平均剪应力V——计算截面上所受的剪力；A——计算截面面积；b——截面宽；h——截面高。峰值应力2、基于剪力流 的剪力计算公式V——计算平面沿腹板平面作用的剪力；S——计算剪应力处以上或以下截面对中和轴的面积矩（静矩）；I——截面惯性矩；t——腹板厚度。

剪切应力=剪切压力/剪切断面积

字母公式如下：

τ=F/A

τ--剪切应力 MPa

F--剪切力 N

A--剪切面积 mm2