仓储业务流程，仓库培训项目有什么内容

仓储业务流程？

1.仓管员要亲自验收，清点实数，核对清点物品名称，规格、数量是不是完全一样。

2.以实点的数量为准，经质检合格后才可以入库。且第一时间公告到采购部与财务部。

3.质检合格入库后，需开出对应的入库单交与采购部与财务部，入库单一式三联，第一联交与财务，第二联仓库留存，第三联交与采购。货到无单应及时反馈到采购补要货单。

4. 质检不合格的，仓管应及时做好对应的记录，不要入库且及时反馈到采购，让其联系到供应厂家。

5.物品入库，电脑建账与手工帐需同时建立，要记住需仔细认真。入库日期定以当天物品入库的日期为准。

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库区和库内地面是不是无淤泥、杂物等。

2.

作业工具在不需要时,停放在指定区域。

3.

门、窗、天窗及其它开口在不需要时保持关闭,状况良好,能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

4.

仓库照明设备是不是完好、安全。(检查方式:将库内的灯都打开,检查是不是有不亮的灯和亮度够否)

仓库培训项目有哪些？

1、仓库的业务管理

在企业仓库管理的培训中，第一要让一线员工，特别是仓库的管理人员更清晰明确的意识到仓库及库容物管理的重要性，还有如何正确的组织原料、成品等货物的出入库流程、验收、存放、平日保管等业务内容。

2、仓库的库存管理

通过对仓库保管员工进行系统的培训，仓库保管应该了解如何按照企业生产的实质上需求还有销售情况来对货物进行合理的存储，要让库存数量保持适中，既不会导致生产物料和销售成品的短缺，又不会库存太多占用资金。

3、仓库的组织管理

通过培训后面，库管会使用正确的方法来组织货源、拟定仓储计划，还对货物的包装和养护有进一步了解，以此可以核算仓储成本，分析合理仓储。

4、仓库的信息技术

通过培训后面，可以让企业熟悉仓库管理中信息化的应用还有仓储管理信息系统的建立和维护等问题。

仓储管理八个流程？

仓库管理流程：

1 入库管理：给要入库的货物具体安排仓位，核对单货是不是完全一样并进行准确的登记。

2 注意货物要装卸规范，堆放标准。

3 库内管理：定期检查货物与设备、维护仓库的清洁与安全，各项运行要规范、标准。

4 对仓库内的货物定期进行统计汇总，保证数量准确。

5 出库管理：出库货物数量要准确，还手续齐全。

6 装卸货物时要规范，堆放时要标准，根据出货单先后顺序发放货物。

1：订单处理作业

仓库管理流程的第1个步骤就是订单管理作业，物流中心的交易开始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单没办法依客户之要求交货时，业务部加以协调。

因为物流中心大多数情况下均非随货收取货款，而是于不短的一个时期后，予以结帐，因为这个原因在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是不是已超过其授信额度。除开这点，在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在这里阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方法，做报表历史资料管理，订定客户订购小批量、订货方法或订购结帐结束日。

仓库管理流程2：采购作业

自交易订单接受后面因为供应货品的　要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的主要内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。而于采购单发出后面则进行入库进货的跟踪运作。

仓库管理流程3：进货入库作业

当采购单开出后面，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员就可以依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当天，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是不是与采购单内容完全一样，当品项或数量不符时即做一定程度上的修正或处理，并将入库资料在线登录建档。入库管理员可依一定方法指定卸货及栈板堆叠。针对由客户处退回的商品，退货品的入库亦　经过退货品检、分类处理而后在线登录入库。

大多数情况下商品入库堆叠于栈板后面有两种作业方法，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架　由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等原因来指定储放位置，或于商品入库后面在线登录其储放位置，以方便日后的存货管理或出货查询。另一种方法即为直接出库，这个时候管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地址位置。在入库搬运的途中　由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程具体安排。

仓库管理流程4：库存管理作业

库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理涵盖货品于仓库区域内摆放方法、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵守：先进先出或后进先出；进出货方法的制定涵盖：货品所用的搬运工具、搬运方法；仓库区储位的调整及变化。库存数量的控制则依照大多数情况下货品出库数量、入库所　时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存盘点方式，于一定这个时间段印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。

仓库管理流程5：补货及拣货作业

由客户订单资料的统计，我们就可以清楚货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足精选整理提供应出货需求量时，我们就可以依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。

仓库管理流程6：流通加工作业

商品由物流中心送出以前可以在物流中心做流通加工处理，在物流中心的各项作业中以流通加工易提升货品的附加值，这当中流通加工作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及商品的组合包装。而欲达成完善的流通加工，必　执行包装材料及容器的管理、组合包装规则的订定、流通加工包装工具的选用、流通加工作业的排程、作业人员的调派。

仓库管理流程7：出货作业处理

完成货品的拣取及流通加工作业后面，就可以执行商品的出货作业，出货作业主要内容包含依据客户订单资料印制出货单据，订定出货排程，印制出货批次报表、出货商品上所　要的地点位置标签、及出货检核表。由排程人员决定出货方法、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所　运送车辆的大小与数量。由仓库管理人员或出货管理人员决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方法。

仓库管理流程8：配送作业

配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的具体安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的追踪及控制、配送途中意外状况的处理。

1、采购作业

以往的采购作业，需手写单据，然后再交由采购部门审查核验。手写单据容易产生纰漏、写错问题，以致采购产生偏差。

仓储管理系统的做法：在系统上创建采购单，并在内容框中填写好对应数据，采购人员可以通过系统进行审批，审批完后再导出，发给供应商送货。涵盖借出货物归还、退货等只在内容框中填写采购收货单就可以。

2、入库作业

货品送到后，以往的流程：需找出对应的采购清单，然后再人工进行清点。确认正确后，再找仓管员签字。整个流程存在耗时长，收错货或者漏收货的问题。

仓储管理系统的做法：供应商先贴好条码标签，然后收货员工通过PDA选择对应的收货单，然后进行扫描清点，减少认错的可能。清点成功后，在系统中自动生成入库单，仓管员可直接进行核验。采购单对应的全部入库单都变为已收货或已经顺利完成后，将结果推送至业务系统，采购单流转到财务结算节点，待财务在系统中确认打款完成后面，则笔该采购单状态为“已经顺利完成”。同时，库存自动增多。

另外支持：采购入库、退货入库、分批入库、其他入库等入库需求。

3、上架作业

以往的做法：员工随意找到一个空阔的地方或者库位放下，然后在手写上架记录。这样一来，针对商品的查找是很不便的，还降低了针对仓库的使用率。

仓储管理系统的做法：上架员领取任务后，可按照系统推荐的库位或者自行选择库位上架，扫描库位码还有商品码，确认上架入量，更新库位库存。这样一来，不但上架效率高，方便找寻，也可以容纳更多商品。

4、库内作业

以往的库位作业：都是靠人工手动完成的，例如盘点、调拨、库位调整等，以致账实不完全一样，找货耗费非常多时间，库存准确率很低；

仓储管理系统的做法：采取条码技术，结合PDA设备，通过系统指引方法进行作业，可以轻松准确完成盘点、调拨、库位调整等平日作业，库存实时更新，准确率达98%。此外还可以设置库存上下限报警，效期报警，不要缺货出现的停机、超卖，过了销售效期致使积压清理的情况，

5、拣货作业

以往的拣货作业：人工写单，员工拿着清单进行拣取。因为人工写单，以致拣货顺序不合理，需多走回头路；员工拣货依靠经验清楚库位，效率低，出错率高。

仓储管理系统的做法：系统按照自己规则制作拣货电子单号，规划好拣货顺序和行走路径，然后下发给员工的PDA上，员工通过查看PDA上显示的商品位置，可以迅速找到所需商品；结合扫描方法，不要认错，拣错的可能；先进先出的策略，不要了呆滞料的差生。

6、出库作业

以往的出库作业：按照出库订单，自行进行出库审查核验。确认正确后，装车上货，订单交由物流公司处理；

仓储管理系统的做法：出货员工通过PDA选择对应的出货单，然后进行扫描清点，减少认错的可能。清点成功后，在系统中自动生成出库单，仓管员可直接进行核验。审查核验成功后，扫描物流单号公告快递揽收。快递揽收后，订单状态翻转为“已发货”。同时，库存自动减少。

另外支持：订单出库，委外出库，加工出库，其他出库等出库模式。

7、报表管理

以往的报表作业：需仓管员自行制作，工作量大，易出错，查询起来很不便；

仓储管理系统的做法：通过PDA设备自动采集数据并同步至系统中，可以实时生成各项任务报表，如入库、出库、盘点、调拨、人工绩效、上架等报表，精选整理提供管理者实时查看、分析和了解，让管理者坐在办公室就可以了解仓库运营情况。

8、查询管理

以往查询管理：老板需清楚某个商品的情况，仓管员需找到记录到该商品信息的报表，然后再找到对应的信息，后再汇报给老板听。整个流程耗费时间长，效率十分低下。

仓库培训什么？

仓库培训涵盖仓储物料的存取、保管与处理；仓库作业安全标准和操作要求；仓库内部流程控制及入库出库程序；仓库物料标识管理及货物处理；仓储货物验收标准及报表等。

仓储的业务流程分为什么？

流程分为：

1.订单处理作业 仓库的业务归根结底来源自于客户的订单,它早时间是在客户的询价、业务部门的报价,然后接收客户订单,业务部门了解库存状况、装卸能力、流通加工能力、包装能力和配送能力等,以满足客户需求。

2.采购作业 采购作业环节一是将仓库的存货控制在一个可接受的水平,二是寻找订货批量、时间和价格的合理关系。

3.入库作业 仓库发出采购订单或订单后,库房管理员就可以按照采购单上预定入库日期进行作业具体安排,在商品入库当天,进行入库商品资料查核、商品检验,当质量或数量与订单不符时,应进行准确地记录,及时向采购部门反馈信息。

4.盘点作业 仓储盘点是仓库定期对仓库在库货品实质上数量与账面数量进行核查。

仓储业务主要涵盖：

一、收货（点数、过称、详细指导卸货、签送货单，开进仓单、记标识卡）；

二、送检（对原材料仓须报送检验，由检验员检验合格否，不合格退货，合格才入仓）

三、保管（做好防火、防水，质量、日盘点）

四、发货（按照发货计划按量发货、点数、过称、详细指导搬货、签领料单、开出仓单、记标识卡）；

五、记账1、对当天出现的收货、出货入电脑账，打印进仓单、出仓单；

2、收货输入送货单位名称、数量、规格、日期等；

3、出货写明出货单位名称、数量、规格、日期等；

4、日盘点时，注意账、物、卡的数量须保持完全一样。

六、月盘点1、每月底进行月度盘点，数量异常须进行认真检查核对，查明盈亏因素，对错误进行纠偏；

2、月度仓库报表（盘点后不可以再出现进货、出货，打印报表交财务部门）

库管新手入门流程？

明确仓库作业流程

仓库作业当中有着自己的固有的作业流程，全部的工作都要按照流程展开，以此完成对应的工作。因为这个原因，新手先学习仓库当中的作业流程，将全部的流程都都掌握并熟悉，然后紧盯流程节点。

紧盯流程节点主要是各个节点的工作还有节点信息数据。例如货物入库的数据和上架的信息数据意义对应，出库的数据和单据的数据对应。要做到无单不出，无单不入，单物符合，出入符合。

了解工作方法与内容

想要做好仓库管理，针对仓库内部作业方法和内容了解是一定不可以缺少的。

第一，了解各个节点的工作内容。例如：入库作业是按照单据对货物检验后面存放在仓库，出库作业则是按照单据近货物调出，盘点工作则是对现有存储的货物进行清点，上下架工作则是对货物进行上架存放和下架提出等等。

其次，要了解现在各项工作的工作方法，随着科技的进步，各个工作的方法都出现了变化。出入库工作通过PC端建立任务单，然后对对应的工作人员下达指令。启动货物的出库和出库，然后由入口通道门进行扫描识别，确认工作。盘点也是在PC端建立人物清单，由工作人员和扫描器配合完成。除开这点在货物的搬运方面，可以采用智能叉车进行做工。

做好人员和设备的具体安排

人员和设备的具体安排反映在工作的各个环节当中，涵盖出入库、搬运、上下架、盘点等等。针对一部分仓库来说，货物的流动性很大，经常需具体安排入库作业和出库作业。故此，需按照当地的单据情况，具体安排相对应的人员和设备完成货物的装卸、验收、出入库工作。

因为这个原因，要求熟悉人员和设备的基本情况，耳聪科学、合理地进行具体安排。

制度的执行

货物管理与记账管理分开，建立相互监督模式，规定好盘点时间。针对仓库当中的相关规定制度一定要落实下去，以此更好地做好管理工作。

因为WMS系统的广泛应用，需加强对系统功能模块和操作的学习，熟练掌握并熟悉系统进行工作。WMS仓库管理系统包含多项功能公筷，都是按照企业仓库的实质上情况开发的，可以帮仓库更好的进行做工，还提高管理水平。

因为这个原因，新手小白想要做好仓库管理，一定要加强学习，还持续性进行实践。在学习和实践当中持续性地锻炼自己，以此具有管理仓库各项工作的能力，进一步帮企业提高仓库的整体水平和仓库的作业效率。

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