标准化作业推进的七种方法，作业标准培训感想

标准化作业逐步递次推动的七种方式？

1.灌输遵循标准的意识

开展上就是培训，第一在平日的管理途中要向每一位员工反复地输入这样的观念，标准人人都要遵循，而作为领导者更要成为遵循标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵循标准为荣的良好的风气。

一个领导应该成为遵循标准的楷模，公司才会形成一种遵循标准的良好风气，这很重要。

2.全员要理解标准化的意义

根据标准作业是不良、浪费、交货推后等三方面的情况都为零，故此，也叫三零工程。从领导到现场人员都要彻底地深入理解这个意义，并展开教育与培训。

3.班组长要现场详细指导跟踪确认

做什么？如何做？重点在什么地方？班组长应该对他的组员传授到位。

仅教会还不行，还需要跟进确认不短的一个时期，看看是不是你真会，结果是不是稳定，那就是一个操作标准，或一个文件，或一个工序的操作标准。

假设只是口头交代，甚至没有去跟踪，那这样的标准执行起来也是不会成功的。

如日本有一首民谣：没说的，我不清楚。说过的，我起码记得。做过的，才是我的本领。

现场管理者的任务就是让标准成为员工的本领。

4.宣传的揭示

但凡是设定了标准的作业方式就需要在工厂的宣传版上把它展示出来，让全部的员工都清楚，也都可以充分地理解，还遵守这个标准而执行。

5.标准作业的方式要显示在很显眼的位置

能引人注意，也可以方便与实质上的标准进行比较。作业详细指导书则要放在作业者随手完全就能够拿到地方，把标准放在谁都看到的地方，这是务实管理的精髓。

6.接受别人的质疑

对别人的质疑一定要虚怀若谷，诚心地接受，就算对方指责的不对，你也不能尖锐地去反驳，那就是执行标准化的一种修养、涵养。

7.对违反的行为要严厉地指责

针对那些不遵循标准作业要求的行为，上司，这是指班组长，但凡是发现在针对要马上毫不留情地予以指正，并马上纠偏其行为。

8.持续性地完善

虽然标准暂时还代表着好的作业方式，但科学技术教育持续性在进步，改善是永无止境的，故此要自始至终想到目前的作业方式还是一个很低的水平是改善和进步的一个起点，更好的还在后边，开展标准就要有这样一种心态，开展标准化就是要持续性地改善。

9.要定期地检查修正

定期检查修正或是叫定期检讨修正，推动您在企业，持续性地推动作业水平、持续性地去完善。

他们会定期地召开一部分改善检讨会，讲解近阶段改善的一部分事项或成果还有明确地规定未来的一部分改善方向，针对效果不明显的措施，会重新来评价、设定新的标准。

丰越标准作业培训总结？

可行且有效。因为标准化的作业流程和规范化的操作可以大大提升员工的工作效率和质量，还减少错误率和高强度工作的劳累程度。通过培训的方法向员工传达标准化作业操作流程及标准，可以提升员工的技能和工作质量，提高企业的生产效率和竞争力。在开展标准化作业培训时，还要有制定培训计划、明确培训目标、紧跟员工实质上工作情况进行培训、引用实质上案例和反馈机制等方面进行具体的规划和落实。同时，还要有持续性进行培训效果的评估和调整，保证培训的长效性和提升员工绩效的持续时间性。

经过此次丰越标准作业培训的学习，我觉得本次培训对我们很有很大帮助，下面的具体内容为本章详细总结：该标准作业培训旨在帮助我们掌握并熟悉还遵守公司的标准流程和操作规范，这将使我们的工作更规范化和标准化。在培训中我们还学习了如何使用各自不同的工具和技术，提升了我们的生产效率。除开这点该培训还鼓励了我们更注重安全与质量，让我们更了解我们的职业道德与责任。随着我们在经验上的积累, 我们将成为更好的专业人才员，为公司和客户提供更好的服务。

有效因为丰越标准作业培训为员工提供了全面系统的标准化操作培训和规范化管理，提升了员工工作效率、操作质量和生产效益，促进了企业的持续时间发展。同时，丰越标准作业培训还可以积极激发员工的积极性和创造力，提高员工个人能力和职业素质。从员工个人的视角来说，丰越标准作业培训能有效的帮员工更好地掌握并熟悉操作规范和技能技巧，提高自我价值和竞争力。从组织的视角来说，丰越标准作业培训可以提升组织效益和绩效，达到资源优化和提高竞争力的目标。因为这个原因，丰越标准作业培训是一种有效的人力资源发展和管理工具，促进了企业和员工的共同发展。

有效且必要。这是因为，标准化作业培训可以提升员工的工作效率和准确性，减少错误率，同时也促使员工的工作标准更稳定和完全一样，有助于提升公司的整体质量和效益。除开这点通过标准化作业培训还可以让员工们更容易地适应新工作中所身处的环境，减少新工作员工上岗前的磨合时间。因为这个原因基本上这项培训是在企业管理中很必要有效的一项工作。在实质上操作中，丰越标准作业培训还可以延伸为对员工知识技能的培训和进一步的反馈机制建立，有助于优化工作流程和提高员工的工作热情和积极性，进一步促进企业的持续时间发展。

1 丰越标准作业培训针对企业的生产效率和质量提高有积极的作用。2 丰越标准作业培训通过标准化和流程化的培训方法，让员工的操作更规范化、标准化，降低了人为原因对产品质量的影响；同时也提升了员工的操作效率，减少了工作时间。3 除开这点丰越标准作业培训还可以通过持续性地优化、改进流程来提升生产效率和质量，推动企业向着更高水平的发展。因为这个原因，针对企业来说，开展丰越标准作业培训是很必要和重要的。

有效且必要。因为标准化作业培训能有效的帮员工更好地掌握并熟悉工作流程和操作规范，不要因为操作不当而导致的问题，提升工作效率和质量。同时，标准化作业培训可以为企业打造一套标准化的作业流程和标准，促进提升企业整体的执行力和标准化水平。做好标准化作业培训还要有注意持续性地优化培训方案和方式，让培训更贴合员工的实质上操作，同时要把标准化作业的要求和标准落实到实质上工作当中，持续性强化员工的标准化意识和执行力。

丰越标准作业培训是一种提升企业生产效率和质量的方式。在培训中，员工将学习如何制定标准作业流程，并根据标准作业流程进行操作，以保证生产过程的稳定性和完全一样性。下面是丰越标准作业培训的总结：

1. 培训目标：让员工了解标准作业流程的重要性，掌握并熟悉制定标准作业流程的方式和技巧。

2. 培训内容：培训内容涵盖标准作业流程的定义、制定标准作业流程的方式、标准作业流程的开展和监控等。

3. 培训方法：培训方法涵盖理论授课和实践操作。理论授课主要是让员工了解标准作业流程的概念和制定方式，实践操作则是让员工在实质上操作中学习如何根据标准作业流程进行操作。

4. 培训效果：通过标准作业培训，员工可以更好地掌握并熟悉生产途中的每一个环节，提升工作效率和产品质量，减少生产途中的浪费和失误，降低企业的成本和风险。

综合上面所说得出所述，丰越标准作业培训是一种提升企业生产效率和质量的有效方式，能有效的帮企业达到生产过程的稳定性和完全一样性，提升产品质量和企业竞争力。

丰越标准作业培训是很有效的。因为丰越标准作业培训能有效的帮员工更清晰地了解工作要求，提升工作效率和准确性，减少错误率，以此提升整体的工作质量和竞争力。在丰越标准作业培训中，员工可以学习到专业的知识和技能，可以了解到好实践，以此更好地适应工作岗位上的挑战和变化。除开这点丰越标准作业培训还可以激发员工的工作热情和自信心，增多员工的满意度和忠诚度。在长时间的实践中，丰越标准作业培训也可以够帮企业构建起完整的工作体系，提升企业的内部管理和组织效率，建立起良好的企业形象和品牌价值。因为这个原因，丰越标准作业培训是很有必要和有效的。

有效因为丰越标准作业培训能有效的帮员工提升操作技能和质量意识，进一步提升工作效率和产品质量。培训途中，操作规范得到了有效的传达和实践，使员工更熟练地掌握并熟悉了作业流程和技能。这不仅提升了员工的职业素质，还能为企业带来更多的利益和效益。除开这点丰越标准作业培训的总结也非常的重要。总结是对培训成果的总结和反思，可以让企业更好地了解员工的培训效果和实质上的困难，找到有效的改进措施和提升空间。同时，总结还可以为下一阶段的培训提供珍贵的经验和借鉴，使培训工作更系统化、规范化和有效化。

有效因为丰越标准作业培训能有效的帮员工更好地理解公司的运营流程和标准，提高员工的业务技能和效率，以此达到提升企业竞争力的目标。通过培训，员工还可以加深对公司的认识和归属感，进一步提高员工对企业的忠诚度。同时，培训还可以为企业培养更多的人才储备，为企业未来的发展提供保证。假设企业能在培训的同时结合员工的实质上业务需求，培训效果会更好。除开这点企业还可以通过员工培训来提升企业的文化素质和社会责任感，促进企业持续时间发展。

如何让标准化作业真正落地？

一、标准化作业的意义

1.可以建立每个工位的标准操作流程；

2.帮现场建立起合理的作业方法/习惯/模式；

3.方便对生产进程和人员的管理；

4.使人和设备的互动关系更明确、合理；

5.使问题隐藏在整体中，却又能一眼看出来，为目视化管理打基础；

6.培训新员工更简单，为品质提供保证。

简来说之，标准化作业能建立浪费少、安全、轻松、效果是好的工作模式。

二、逐步递次推动标准化作业的4步法

1、现状把控掌握步骤：

（1）选定代表产品，梳理现状产品工艺；

（2）了解车间中基层管理人员规定的流程；

（3）跟踪不一样作业员的实质上操作，进行岗位调查；

（4）做完上面三点后，由管理人员初步制定标准作业流程。

现状把控掌握时用到的工具/思想：流程程序分析表、时间观测表、标准作业组合票、面条图。

注意：制定的标准作业要与现场作业员达成共识，保证该方法合理、可操作。

2、分析问题：

组织参加此活动的人员分析汇总现状把控掌握阶段的问题及浪费情况，用到的工具/思想为：八大浪费、浪费观察表。

3、提出改善并开展：

对流程中实质上的困难点提出改善建议，内部评估后选取方案并开展。用到的工具/思想：动作经济选择、ECRS原则、看板拉动、流动化等。

4、持续控制：

（1） 制作标准化作业文件，并故将他显示在作业员容易看到的位置；

（2） 对新老员工按标准化作业进行培训；

（3） 建立各层级分层检核制度并展示出结果，与目标有差距的要写出因素并改善。

通过把控掌握现状后，使问题和浪费暴露出来，然后制定方案，处理消除浪费，持续控制，后形成标准文件，如此往复循环，层层递进。标准化作业是永无止境，持续改善的活动。

吊装作业标准化培训总结？

吊装作业标准化做到十不吊的原则好，吊车旋转径范围之内不允许站人。

sop标准化培训流程？

SOP（Standard Operating Procedure）标准化培训流程主要涵盖以下步骤：

1. 确定培训内容和地址位置，选择参加人员和人员数量，具体安排培训时间。

2. 培训开展，涵盖介绍SOP的要素、编写、执行及更新流程，还有标准化管理和标准化文件的作业与意义等。

3. 参加人员接受培训并进行实质上操作。

4. 对培训效果进行评估，如参加人员的操作水平是不是提升是否可以根据SOP要求进行操作等。

5. 按照评估结果，对培训流程进行改进和优化。

SOP（Standard Operating Procedure）标准化操作流程是指为了保证工作质量和效率，将某一个工作的操作流程、步骤、标准、规范等进行规范化、标准化、系统化的一种方式。下面这些内容就是大多数情况下的SOP标准化培训流程：

1.明确培训目标：确定培训的目标和内容，明确培训的重点和难点。

2.编写培训大纲：按照培训目标，编写培训大纲，涵盖培训内容、培训时间、培训方法等。

3.制定培训计划：按照培训大纲，制定培训计划，涵盖培训时间、地址位置、人员、设备等。

4.准备培训材料：按照培训大纲，准备培训材料，涵盖PPT、手册、案例等。

5.进行培训：根据培训计划，进行培训，涵盖介绍、演示、练习等环节。

6.反馈和评估：收集培训反馈和评估意见，对培训进行总结和改进。

7.持续改进：按照反馈和评估意见，对培训进行持续改进，提升培训效果和质量。

以上是大多数情况下的SOP标准化培训流程，详细的流程可以按照目前的实际情况进行调整和改进。

01

收货流程

1.1. 正常产品收货

1.1.1按照供应商到货公告在货物到达后，收货人员按照司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。

1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上公告有关部门等候处理，如货物状况完好，启动卸货工作。

1.1.3 卸货时，收货人员一定要严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格符合。

任何破损，短缺一定要在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报，以便及时公告客户。

1.1.4 卸货时如果不小心遇到到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），一定要采用各自不同的办法保证产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并在内容框中填写送检单据，同时将相关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。

1.1.6仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对正确后打印该单据并及时公告各对应仓管员收料，仓管员一定要在当天完成将有关资料纪录写入台帐如有情况特殊需反映至PMC部门有关人员。

1.1.7 破损产品须与正常产品分开独自存放，等候处理办法。并存入有关记录。

1.2. 退货或换残产品收货

1.2.1 各自不同的退货及换残产品入库都须有对应单据，如供应商或司机及有关部门不可以提供对应单据，仓库收货人员有权拒收货物（情况特殊除外如：特急料但需求有关人员的签名确认）,在公告采购供应商来料不良退货,采购一定要在三天内给予明确退货时间及因素。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物一定要保持完好状态，不然仓库拒绝收货；不良品收货则一定要与对应单据符合，还有完好的包装。

1.2.3 换残产品则须与公告单上的料号、规格型号及数量符合，不然仓库拒绝收货。

1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不一样状态的货物分开独自存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。

1.2.5 依据单据纪录写入台账。

02

发货流程

2.1.1全部的出库一定要有公司授权的单据（授权签字）作为发货依据。

2.1.2 接到公司计划出库公告时，仓管员进行单据审查核验（检查单据的正确性是否有充裕的库存），审查核验结束后，公告有关部门具体安排车辆。

2.1.3 仓管员严格依据发货单发货，如果发现发货单上或货物数量有任何差异，一定要及时公告主管，并在发货单上了解注明问题情况，以便及时处理。

2.1.4 仓管员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后才可以将货物装车。

2.1.5 仓管员根据出货要求顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态及有关手续等。

03

库存管理

3.1. 货品存放

3.1.1入库产品需挂好物料管制卡后入位，货物存放不可以超越产品的堆码层数极限。

3.1.2 全部货物不可以直接放置在地面上，一定要根据货位标准整齐的码放在木托盘上。

货物一定要保持清洁，长时间存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置与货物无关的物品，如废纸，废带，胶带等。

3.1.3 破损及不良品独自放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

3.2. 盘点流程

3.2.1全部的货物每半年一定要大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类90天盘一次，C类90天一次。

3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一些进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。

3.2.3 盲盘：针对每一次盘点，接单人员打印盘点表，不涵盖产品数量，交给盘点人员。

至少两名仓管人员进行交叉盘点，将盘点表交于仓库文员，仓库文员将系统数打印出，给仓管员进行数量的匹配，如有数量的差异，进行二次盘点，二次盘点后无明显不同存档。

如有差异，需进行核查，如果发现有收发货错误的，一定要尽早上报主管是否能挽回损失，没办法挽回的损失，根据事故处理程序办理。

04

仓库平日管理

仓库平日运作审计表检查内容

4.1.1库区和库内地面是不是无淤泥、杂物等？

4.1.2作业工具在不需要时，停放在指定区域。

4.1.3门、窗、天窗及其它开口在不需要时保持关闭，状况良好。

4.1.4仓库照明设备是不是完好、安全。（检查方式：将库内的灯都打开，检查是不是有不亮的灯和亮度够否）

4.1.5仓库办单处是不是整洁。（要求：a、全部单据摆放整齐；b、有清晰的分类）

4.1.6仓库地面是不是了解标明堆码区和理货区。

4.1.7空托盘在指定区域堆放整齐。

4.1.8货物堆码无倒置和无超高情况。

4.1.9货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）

4.1.10仓库的活动货位连贯，没有没有必要要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，按照 需，可在仓库里灵活移动）。

4.1.11各种警示标识是不是有效、整洁、张贴规范？

4.1.12每一次收货是否正确、清晰在内容框中填写并张贴“管制卡”？

4.1.13破损、搁置、禁发货物是不是分开存放并张贴对应标签？

4.1.14破损、搁置货物是不是在规定日期内处理结束？

4.1.15可发货物中是不是有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？

4.1.16全部退货的处理一定要在3天内完成（情况特殊除外如：外省客户等），还退货上一定要付有“退货单”等依据。

4.1.17仓库无“四害”侵袭痕迹。

4.1.18台账库存和实质上库存是不是完全一样？

4.1.19仓库是不是完全按“PMC产品配料清单”备货发货。

4.1.20同库、同品种的货物一定要堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。

4.1.21同一客户的产品，假设可以共存于一个仓库，且一个仓库可以存放的下。

4.1.22收货时是否按规定认真分拣货物。（检查方式：假设有收货，请检查现场按批号分拣情况；假设无收货，请检查仓库里同一位置是不是有不一样日期、批号、品种的货物）

05

仓库的保管原则

5.1.1面向入口通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向入口通道保管。

5.1.2尽量地向高处码放，提升保管效率。有效利用库内容积应该做到尽量向高处码放（按照货物料的属性平面或立体化）。

5.1.3按照出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出通道入口，易于作业的地方；

流动性差的物品放在距离出通道入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

5.1.4同一品种在同一地方保管。

为提升作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，仓管员对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提升效率的重要方式。

5.1.5按照物品重量具体安排保管的位置。具体安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这针对提升效率、保证安全是一项重要的原则。

5.1.6依据先进先出的原则。保管的重要一条是针对易变质、易破损、易腐败的物品；针对机能易退化、老化的物品，应该做到尽可能按先入先出的原则，提高周转。

阐述如何标准化作业？

标准化作业的前提是要制定操作工艺流程和标准，培训员工使各位考生都会。

如何做好标准化作业？

第1个步骤，将自己手头工作历史进行分门别类。

第2个步骤，将分门别类后的工作历史各自进行总结归纳，提炼工作流程文件模板。

第3个步骤，按提炼好的工作流程文件模板去进行实质上工作。

第4个步骤，假设工作中产生新问题，记录下来进行优化工作流程文件模板。

第1个步骤到第4个步骤周期性循环操作。

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