焊接质量通病及防治措施，焊接检验人员应具备的技能包括哪些-华宇考试网

焊接质量通病及防治措施？

一、焊缝成形差焊缝成形差主要表目前焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。

1.出现因素 ⑴焊接规范选择不当； ⑵焊枪的视角错误； ⑶焊工操作不熟练； ⑷导电嘴孔径太大； ⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心； ⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分； 2.防止措施 ⑴反复调试选择适合的焊接规范； ⑵保持焊枪适合的倾角； ⑶加强焊工技能培训； ⑷选择适合的导电嘴径； ⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中； ⑹焊前认真清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。

二、裂纹铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶途中出现的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。

其形式有纵向裂纹、横向裂纹（时常扩展到基体金属），还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。

裂纹将使结构强度降低，甚至导致整个结构的突然破坏，因为这个原因是完全不允许的。

1.出现因素 ⑴焊缝隙的深宽比过大； ⑵焊缝末端的弧坑冷却快； ⑶焊丝成分与母材不匹配； ⑷操作技术错误。

2.防止措施 ⑴一定程度上提升电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深； ⑵一定程度上地填满弧坑并采取衰减措施减小冷却速度； ⑶保证焊丝与母材合理匹配； ⑷选择适合的焊接参数、焊接顺序，一定程度上增多焊接速度，需预热的要采用预热措施。

三、气孔在铝及铝合金MIG焊中，气孔是常见的一种缺陷。

要彻底清除焊缝中的气孔是超级难办到的，只可以是大限度地减小其含量。

按其种类，铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。

气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且，使接头的强度、塑性降低，非常是冷弯角和冲击韧性降低更多，一定要加以防止。

1.出现因素 ⑴气体保护不良，保护气体不纯； ⑵焊丝、焊件被污染； ⑶大气中的绝对湿度过大；耐磨焊条 ⑷电弧不稳，电弧过长； ⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件当中的距离过大； ⑹焊丝直径与坡口形式选择不当； ⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。

2.防止措施 ⑴保证气体质量，一定程度上增多保护气体流量，以排除焊接区的都空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使保护气流均匀，焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区，保护气体

焊接检验人员应具备的技能涵盖？

焊接检验人员应具备以下技能：

1. 焊接技术知识：了解各自不同的焊接方式、焊接材料和设备的使用和特点，了解焊接规范和标准，可以成为焊接操作人员的良好详细指导者。

2. 检验能力：熟悉焊接缺陷的形成因素、类型和特点，可以对焊接缺陷进行有效的检验和鉴别。掌握并熟悉各自不同的非破坏性和破坏性检验方式，如X射线和磁粉检验等。

3. 能力和经验：有对应的工程背景和理解能力，可以按照设计要求和材料性能选用正确的焊接方式和材料，具备焊接物体的正确评估、试验和结构分析能力。在实践中培养出丰富的经验，可以按照目前的实际情况作出正确的决策。

4. 数据分析能力：焊接检验人员需可以按照数据分析焊接质量，如焊接接头的尺寸、强度、变形、裂纹还有其他缺陷。需熟练掌握并熟悉各自不同的数据分析软件和工具。

5. 沟通能力：焊接检验人员要与焊接操作人员、设计人员和其他有关人员保持良好的沟通，可以准确传达焊接操作及检验的要求和结果，协调处理问题，保证合作和谐。

答案公式焊接检验人员应具备的技能涵盖焊接工艺知识；材料学知识；材料力学、热学基础知识；

4.机械加工及有关人工缺陷制造的原理知识；

5.焊接缺陷判断、分析及缺陷等级判断的基础知识；

6.质量保证体系及ISO9000标准的知识；

7.了解工作有关的卫生、环保、安全生产等法律法规和安全生产标准

1. 可以正确评估焊接质量：焊接检验人员应该熟悉不一样焊接方式的焊缝特点和缺陷，可以准确地评估焊接的质量，涵盖焊接接头的强度、密封性和可靠性等方面。

2. 熟悉有关检验标准和规程：检验人员应该掌握并熟悉有关的检验标准和规程，涵盖国内和国际标准，可以正确地进行焊接检验工作，保证焊接产品符合相关规定和要求。

3. 熟练操作检验设备：检验人员应该熟练操作各自不同的检验设备，涵盖放射性检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，可以准确检测焊接缺陷，保证产品的焊接质量。

4. 可以编制检验报告：检验人员应该编制具体的检验报告，涵盖焊接检验结果和评价、焊接缺陷的类型、位置和严重程度等，并提出对应的改进意见和建议，为产品的质量提供依据。

5. 具备面向团队Team的沟通和协作能力：检验人员应该具备良好的沟通和协作能力，可以与有关部门和团队Team有效地进行协作，共同处理焊接质量方面的问题，保证产品质量和项目进度。

6. 持续学习和提升，跟进焊接技术的发展：随着焊接技术持续性发展和更新，检验人员应该持续学习和提升自己能力，跟进新的焊接技术和标准，为产品的质量提供更好的保证。

1、应掌握并熟悉大多数情况下电气知识，遵循焊工大多数情况下安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方式。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是不是良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳一定要有良好接地；焊条的夹钳绝缘一定要良好。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网络在线接线或检线，还有接地等工作应由电工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才可以拉断电源闸刀开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。

7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先公告煤气站及消防、安技部门，得到允许后才可以工作，工作前一定要关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。

11、工作结束应关闭电焊机，再断开电源。

焊接检验人员应具备多项技能第一，他们应该具有扎实的钢铁材料及焊接理论知识，熟悉有关《焊接检验》等国家标准及有关法规规程；其次，他们需掌握并熟悉焊接工艺流程，了解并可以使用常见和先进的焊接设备，还有熟练掌握并熟悉辅助检测方式和技能；后，他们应该具有一定的现场实践经验及操作技能和质量意识除开这点英语听说读写能力是随着国际焊接标准持续性改进和提高，也成为了现代焊接检验专业人才员必修课程之一不一样国家的要求可能存在差异

1 焊接检验及资格认证 2 焊接检验员安全注意事项 3 金属连接和切割技术 4 焊接接头的几何形状及焊接符号 5 焊接检验及资格认可的相关资料 6 金属的性能及破坏性试验 7 焊接检验中的公制/英制单位制转换 8 焊接金相学 9 焊缝及母材的不连续 10 目视检验和其它无损检验方式及其符号

常见的焊接缺陷有什么?焊缝缺陷检验方式有哪几种？

焊缝缺陷的种类不少，按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷与外部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝外表面，用肉眼或低倍放大镜可以看到，比如，焊缝尺寸不符合相关规定和要求，咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未溶合等。内部缺陷位于焊缝的内部。这种类型缺陷用破坏性检验或探伤方式来发现，如未焊透、未溶合、气孔、裂纹、夹渣等。

焊接缺陷检验的经常会用到方式

1，外观检验，一般就是靠肉眼观测检验，借助一部分工具能大大提升检验的准确性，经常会用到的工具有：焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等，大多数情况下是检验焊缝外部的缺陷。

2气密性检验，大多数情况下是对熔器、管道等须要对其进行气密性检验，按照被测对象的要求不一样进行明显不同的检验。（1）沉水试验，将充有一定压力的容器放在水槽内下压一定深度，然后缓慢转动，观察容器上是不是有气泡来断定是不是渗漏。（2）肥皂水检验，在充有一压力气体的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊缝涂抹，都未产生气泡则为合格。

3，煤油试验，它是利用煤油的强渗透能力，对焊缝致密性进行检验在焊缝一侧（容器的外侧）涂石灰水，石灰水干后再焊缝的另一侧（容器的内侧）涂煤油，检验白石灰上是不是产生油斑。

4，压力试验，也叫耐压试验，它涵盖水压试验和气压试验。压力试验是通过对容器加压（水压或气压）到试验压力，检验其有无渗漏和保压情况的检验方式。试验压力应高于工作压力，不然不可以保证容器的安全运行。压力试验用于评定锅炉、压力容器、压力管道等焊接构件的整体强度性能、变形量大小及有无渗漏情况。

压力试验一个方面检验结构的致密性，另外一个方面还能检演结构的强度。水压试验，当充满水同时完全排净空气后关闭水阀，再用高压水泵对容器分级加压直至达到试验压力（大多数情况下为工作压力的1.25～1.5倍）；检验焊缝有无水珠（渗漏），假设有说明有渗漏；

检验保压情况，停止加压后保压5～10min，压力应无明显下降。气压试验，采取高压气泵对容器进行逐级升压每升一级保压一定时间，直至升到规定的试验压力，用皂水检查是不是渗漏，并检查保压情况。

5，射线检测，射线在穿透物质途中因吸收和散射而使强度减弱、衰减，衰减程度主要还是看穿透物质的衰减系数和穿透物质的厚度，假设被透照工件内部存在缺陷，且缺陷介质与被检工件对射线衰减程度不一样，会让透过工件的射线出现强度差异，使胶片的感光程度不一样，经暗室处理后底片上有缺陷的部位黑度很大，评片人员可凭此判断缺陷情况。射线检测应由具有专职资格证的人员进行操作。

6，超声检测，它是利用超声波在介质中传播的声学特性，检测金属材料及其工件内部或表面缺陷的方式。超声波在金属中的传播途中碰见界面则产生反射，在检测时超声波在工件的两表面都拥有反射脉冲。假设工件内部有缺陷，则两界的脉冲中间出现第三个脉冲，按照此脉冲的位置可以判断出缺陷位置。超声波探伤设备比较轻便灵活、探测范围广。

7，磁粉检测，铁磁性金属材料的导磁率比空气要大得多，当它在磁场中被磁化以后，磁力线将集中在材料中，假设材料的表面或近表面存在气孔，裂纹和夹渣等缺陷，磁力线则难于穿过这些缺陷，因为这个原因就可以在缺陷处形成局部漏磁场，这个时候在材料上撒上磁粉，磁粉将被漏磁场吸引力聚集在缺陷处，进一步显示出缺陷的宏观痕迹。经过磁粉检测的工件要进行退磁处理。

8，其它检验：（1）磁轭法检验；（2）渗透检测；（3）涡流检测；（4）弯曲试验；（5）冲击试验；（6）金相检验。

扩展资料:

焊接缺陷的分类

1，，按出现因素有：（1）结构缺陷（构造不连续、焊缝布置不良导致的应力和变形、错边）；（2）工艺缺陷（焊角尺寸不适合、余高过大、成形不良、电弧擦伤、夹渣、凹坑、未焊满、烧穿、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边）；（3）冶金缺陷（裂纹、气孔、夹杂物、性能恶化）。

2，按性质分有：（1）形状缺陷；（2）未熔合未焊透；（3）固体夹杂；（4）孔穴；（5）裂纹（热裂纹、焊趾裂纹、层状撕裂）；（6）其它缺陷。

3，按在焊缝中的位置分有：（1）外部缺陷（焊缝尺寸及形状不符合相关规定和要求、严重飞溅、下塌与烧穿、弧坑、焊瘤、咬边、严重变形）；（2）内部缺陷（气孔、未熔合、未焊透、夹渣、热裂纹＜结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹＞、再热裂纹、冷裂纹＜推后裂纹、淬火裂纹、低塑性脆化裂纹＞、层状撕裂、应力腐蚀裂纹）；（3）组织缺陷（淬硬组织、氧化、疏松、其它组织＜如魏氏组织、晶粒变粗、晶粒度不均匀等脆化情况，产生一部分碳化物、氮化物等硬化相，还有严重偏析和焊缝弱化情况等问题＞）。