饱和蒸汽流量计算公式，蒸汽流量的单位及换算

Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1） 其中：C 流出系数； ε 可膨胀系数 Α 节流件开孔截面积，M＾2 ΔP 节流装置输出的差压，Pa; β 直径比 ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3; Qv 体积流量，m3/h

根据蒸汽温度、压力查出蒸汽密度.

根据管径算出截面积.

蒸汽流速的要求一般在5-50m/s.

那么蒸汽流量=流速×截面积×密度

计算一吨蒸汽发多少电，公式可以这样表示：吨汽发电量（千瓦时/吨汽）=发电机组发电量（千瓦时）÷汽轮机消耗的蒸汽量（吨）。计算一吨汽发多少电，首先要明确统计周期，是一小时、一日、一月、还是一年。

例如，统计一日的指标，24小时蒸汽流量为1200吨，发电量为120000千瓦时，那么一吨蒸汽的发电量为120000÷1200=100千瓦时。

那得看机组的汽耗率，比如汽耗率是4kg/kwh，那么发电量为84166度则消耗蒸汽21042kg，约合21吨主蒸汽。

蒸汽发电机：

水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，

再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，

高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。

走管层给热系数的计算方法。网上有钱颂文的《换热器设计手册》，在该书的第113和114页，讲了一个通用型计算公式，但是该计算公式给我的印象是蒸汽流量约低，给热系数越大，因为其中有一个修正系数：F=0.78738 + 6187.89/G/G. G是蒸汽冷凝时的质量流量。 我用excel使用上面的公式计算，但是计算的结果和chemcad计算结果出入很大。

每小时热负荷为:0.72*10000*(60-20)=288000KJ/

h每小时耗汽:288000/(2763-697)=139kg换热器平均温差:164-40=124换热效率:20W/m2(假定，该数值要根据换热管的类型、布置方式、介质流速等因素确定。请根据具体情况查资料确定)需要的小换热面积:288000/124/20*1000/3600=32平方米。45管要242米。

烘干机的蒸汽用量算法:工业箱体类或滚筒类湿物料干燥设备,蒸汽耗量(即冷凝水排量)的计算:蒸汽耗量(的/)=.5x 25920-M0+1.26.-5)

Q=蒸汽流量(kg/h); Mw=湿布的产量 (kg/h) ; Md=干布的产量

要注意的是: -般工厂只能给出湿物料或干物料的其中-个质量流量,进料的含水比例和出料的含水比例,我们需要据此算出实际的物料质量流量。

T2=物料离开机器的温度(°C) ;

T1=物料进入机器的温度(°C) ;

hfg=烘筒中蒸汽的蒸发焓(kJ/kg) ;

以上公式中的系数根据经验取以下常数:

1.5 =烘筒干燥设备的平均系数;

1.根据传热公式计算蒸汽使用量。 传热公式是通过分析设备的热输出以估算蒸汽使用量。这种方法比较复杂，由于某些因素的不确定性，所得结果会有一定误差。

2.根据蒸汽使用量直接计量，可以使用流量计来测试。

3.使用设备制造商提供的额定热功率。 设备制造商通常在设备铭牌上标明标准额定热功率。额定热功率通常用以KW为单位来标注热量输出，以kg / h表示的蒸汽消耗量取决于所使用的蒸汽压力。

需要知道蒸汽的流量，一般可以在管道上安装流量计，然后用使用时间去乘流量（一般是立方米/秒）就是蒸汽用量。 简单的算法,进水量减去排污量.进水量可以在进水管处装水表,排污量可以按照进水量的3%计算.