数控车床需要学习什么，数控车床入门先学什么

数控车床专业主要课程：

数控车床理论基础、对刀、参数设定及自动加工、车削轴类零件实训、车削套类零件实训、车削成形面实训、车削螺纹实训；轮廓车削循环、刀尖圆弧半径补偿；子程序编程技巧；刀具材料及磨刀技术综合实训。

针对数控车床来说，不仅要掌握并熟悉专业知识还需要有一定的动手操作能力。

学数控在中专技校主要课程有:数控机床、数控编程、数控加工工艺、计算机绘图软件CAXA或CAD。

1.大学专科还需要学机械制造基础和机械设计基础、数控机床故障与诊断，主流电脑编程软件有UG,PRO-E,EdgeCAM,MasterCAM等等。

2.数控加工工人只要着重学习上面的部分课程完全就能够了，假设做数控机床维修还涉及到机械传动方面的知识还有电工与电子知识。

3.做技术员或者编程员要着重学数控编程、数控加工工艺还有绘图软件和编程软件。

4.数控在我们国内主要学的是华中数控编程，基本意思就是通过一部分特定的编码来控制机器运转工作 学的就是咋用这些编码，按照图纸来编制程序使机器工作制作各自不同的工件。

第1个步骤、车床开机前，第一检查油路和转动部件是不是灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，切削工件和磨刀时一定要戴眼镜。

第二部、开机时要观察设备是不是正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不可以超越设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超过刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，上落大工件，床面上要垫木板。

第三部、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

第四部、车床变换转速应停止车床转动后才可以以转换，避免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，避免屑沫崩伤人或损坏工件。

第5个步骤、车床工作时间不可以随意离开工作岗位，不允许玩笑打闹，有事离开一定要停机断电， 工作时思想要集中，不可以在运转中的车床附近更改替换衣报，未能获取上岗证的人员不可以独自操作车床。

步骤/方法1

检查油压、气压、开关、电气等系统是不是正常，然后打开电源总开关，开始车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常正确。

步骤/方法2

检查普通车床各系统的运行情况是不是正常。

步骤/方法3

清理工作台面，防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于净而划伤车床或丁件，正确装夹工件，并校正工作平面。

步骤/方法4

建立车床坐标系，更改替换刀具，进行对刀。

步骤/方法5

开启丁作液压泵，调节喷嘴流量，促使其合适此次切削所需。

步骤/方法6

传输数控加工程序，启动加工井调节加工参数。

步骤/方法7

时时监控普通车床的运行状态，防止产生非正常的切削而导致普通车床或者是丁件的损坏。

车工操作步骤

1、将零件夹到车床上，伸出30-40mm。

2、装车刀，刀杆伸出40-50mm；装出93-95°的偏角；刀尖严格对准工件的旋转中心。

3、对刀，移动车刀横向手动进给；将零件端面车平；停机；左手握住总想手轮，右手顺时针旋转总想刻度盘至“0”刻度线。

4、移动刀尖碰旋转着的工件外缘，握住横向手轮，旋转刻度盘至“0”刻度线。

5、车刀沿纵向进刀，横向进刻度盘上的10格，自动纵向进2-3mm，停机测量。6、按照测量的实质上直径大小来调整横向进刀数值。

7、纵向进刀至16mm（先自动进给，再手动确定使纵向进到尺寸要求。）

8、切角，调整车刀方向，使其与工件端点截面呈45°角，横向进刀车出1mm棱角。同样方式将工件另一端车出一样的棱角

9、抛光，将工件伸出大多数情况下夹紧调整转速为290r/min,用粗砂布抛光到工件表面没有黑点，调整转速为570r/min，820r/min，用粗砂布继续抛光，后调整转速为1170r/min，用细砂布抛光至工件表面光亮照人。停机，掉头用砂布包夹工件，把工件另一半用同样方式抛光。重复2-3次。后我们做出来的工件，尺寸略大于9.6mm，抛光很光亮，不过车角时因为把控掌握不是很准，观察的视角和棱面长度有偏差。

车工安全操作步骤

一、一定要遵循机床大多数情况下安全规程，高速切削时要戴好防护镜。

二、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工具后马上取下，不允许用手刹车。床头、小刀架、床面不可以放置工、量具及其它东西。

三、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，不允许用榔 头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

四、加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不能超出工直径的20—25倍，车头后面伸出超越300毫米时，一定要加托要时装设防护栏杆。

五、用锉刀光整工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡 盘，止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方式， 成直条状压在工件上。

六、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨。

七、加工偏心工件时，一定要加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝一定要用专用工具，不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。

八、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，避免切断时料掉下伤人；小料切断时，不准用手接。

要学好数控车床理论和操作，就一定要勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通车床的工艺和操作等方面把基础知识功底打好。 因为这个原因，一定要第一具有普通车工工艺学知识然后才可以从掌握并熟悉人工控制转移到数字控制方面来，另外一个方面，若没有学好相关数学、电工学、公差与化合及机械制造等深内容，要学好数控原理和程序编制等，也会感到十分困难。熟悉零件工艺要求，正确处理工艺问题。

先学会看图纸，熟悉车床性能及如何使用，学会磨车刀，学会安全使用。

工作前按规定润滑机床，检查各手柄是不是到位，并开慢车试运转五，确认一切正常才能够操作。

卡盘夹头要上牢，开机时扳手不可以留在卡盘或夹头上。

工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

工件运转时，操作者不可以正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。不允许高速反刹车，退车和停车要平稳。

清除铁屑，应用刷子或专用钩。

金属加工行业的传统排序是，车，钳，铇，铣，磨，机床操作车工是排头兵，学车工要有一定的学历。学做车工第一要学如何做人，要遵敬师父，团结工友，学习本企业的优良传统，然后从学习车工的基本功入手。学透本专业的理论知识，要象爱护自己的眼睛一样爱护自己的车床。