mrp定义与特点,erp中计算物料需求中计划产出量怎么求的

mrp定义与特点?
MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是指按照产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按早一点期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MPR是一种管理方式、一种实用技术和一种信息化管理系统。
mrp的特点:
1、需求的有关性:在流通企业中,各自不同的需求时常是独立的。而在生产系统中,需求具有有关性。
2、需求的确定性:MRP的需求都是按照主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的,品种、数量和需求时间都拥有以自己为先锋严格要求,不可改变。
3、计划的复杂性:MRP要按照主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间,把主产品的全部零部件需数量、时间、先后关系等准确计算出来。
ERP中,计算物料需求中计划产出量怎么求?
MRP的计算了,这里说的的产成品计划产出量其实就是常说的通过收集销售预测的数字得出预估销售量,再扣减已有库存产成品数量得出的。在这个基础上完全就能够按照产品的配方测算出所需的原材料的需求量,扣减库存的原材料完全就能够得到原材料需求计划予以采购了,那就是MRP通用的意义了!
会计信息系统中mrp是指?
mrp是目前erp系统的重要组成部分,也是它发展演变得来的,用在生产性企业中。
物资需求计划(Material Requirement Planning,MRP)即指按照产品结构各层次物品的从属和数量关系是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是按照市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后根据产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,以此确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
MRP是什么意思?
物资需求计划(Material Requirement Planning,MRP)即指按照产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按早一点期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是按照市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后根据产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,以此确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
一般所说的BOM表(成本表)是什么的缩写?
BOM的英文全称为Bill of Material,中文翻译为BOM.
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件,也是ERP的主要文件。BOM使系统识别产品结构,也是联系与沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类主要涵盖5类:缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
BOM的英文全称为Bill of Material,中文翻译为BOM.BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件,也是ERP的主要文件。BOM使系统识别产品结构,也是联系与沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类主要涵盖5类:缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
BOM表是物料清单的意思。
物料清单
讲解:
物料清单(BillofMaterials,简称BOM)是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业,它表达了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料当中的结构关系,还有所需的数量。在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来,它是MRPII系统中计算MRP途中的重要控制文件。
基本资料:
1.构成父项装配件的全部子装配件、中间件、零件及原材料的清单,这当中涵盖装配所需的 各子项的数量。物料清单和主生产计划一起作用,来具体安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用各种方式描述物料清单,如单层法、缩进法、 模块法、暂停法、矩阵法还有成本法等等。在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。
2.物料清单是一个制造企业的核心文件,各个部门的活动都要用到物料清单。物料清单按照使用目标或特点不一样,有各种表现了形式,比如单级BOM,多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。
定义:
一、狭义上的BOM(Bill of Materials)一般称为“物料清单”,就是产品结构(Product Structure)。仅仅表达的是对物料物理结构根据一定的划分规则进行简单的分解,描述了物料的物理组成。大多数情况下根据功能进行层次的划分和描述。
二、广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体,二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构,没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品,一定要从制造工艺入手,才可以准确描述和反映产品的结构。
公式:
BOM (Bill of Manufacturing)=工艺流程(Routing)(=工序的集合)(=工作中心的集合)+ 工作中心的设备和人员+ 产品结构 (Prod. Structure)(= 物料的集合) + 物料的成本信息
低阶码什么意思?
低阶码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。
在产品结构中,上层的层级码为0,下一层部件的层级码为1,依次类推。
一个物品只可以有一个MRP低阶码,当一个物品在多个产品中所身处的产品结构层次不一样,则取处在低层的层级码作为该物品的低阶码,也即取数字大的层级码。
低阶码是MRP的计算顺序。MRP运算时从上而下展开的,对全部的产品的通用件要汇总起来,合并计算它们在各个时段的需求量。
可用的库存量优先分配给了处于低层的物料,保证了时间上先需求的物料先得到库存分配,不要了晚需求的物品早一点下达计划并占用库存。因为这个原因,低阶码是MRP的计算顺序。
erp交货期怎么算?
erp里跑完MRP会自动计算出需求时间,在这个时间以前交货完全就能够。
大多数情况下交货期是在签署合同时商定的,到提单日结束。付款条件可能是T/T, 或者L/C,这是常见的。
假设是电汇,大多数情况下的公司不收到定金是不敢具体安排生产的,故此,要多加上一个星期的收定金时间。假设是信用证,也要等收到正本信用证启动具体安排生产,但是,注意在这以前还需要有几天的审证,改证时间,故此,要多加上十天。
交货期上该注意的就是尽可能把时间定的宽松一点,然后尽可能保证交货期。
mrp的精髓?
MRP的精髓是计算物料的需求计划。
物资需求计划(Material Requirement Planning,MRP)即指按照产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按早一点期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
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