存货周转率上升说明了什么问题，仓库优化设计的目的及意义是什么

存货周转率高说明销售成本转出速度快，其实就是常说的销售业绩很好，存货管理经济优化，积压物资率低。可能还存在毛利率低的问题。

应收账款率低，说明销售回款率高。那就说明坏账出现率低，或者公司销售政策中给予客户的信用政策严格，能够让用信用期短。

还可能属于新产品，畅销使客户愿意积极付款以取得提货权。

库存优化的目标是发现和处理库存管理中的问题并使企业库存达到优化配置。请注意，库存优化不是一门心思地降低库存，而是寻找优化的处理方案，这个方案既要能满足企业实质上运作的需和客户的需求，又要能尽量地减少企业的库存负担。

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库存管理的好坏不仅影响着供应链上企业的综合成本，而且，也制约着整条供应链的性能。库存既要防止缺货，不要库存不够；又要防止库存过量，不要出现非常多没有必要要的库存费用。假设库存不够，将致使送货推后、客户不满、引出现产无法提升的尴尬境地等；假设库存过剩，则会占用没有必要要的资源。

企业在接受订货时或者制造及销售产品途中，一定要了解现目前的库存情况，并按照库存状况决定生产运营方针，避免没办法及时交货。可以采用四个详细措施：

一是改善需求预测。预测越准，意外需求出现的概率就越小。还可以采用一部分方式鼓励用户早一点订货。

二是缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该这个时间段内出现意外的概率也越小。

三是减少供应的不稳定性。这当中途径之一是让供应商清楚你的生产计划，以便它们可以及早做出具体安排。另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，以此减少因为这样的因素导致的不可以及时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少因为设备故障而引发的供应中断或推后；

如何才可以方便有效的达到上面所说的三个目标呢，我们一直使用日事清来加强库存管理，并获取了明显的成效，有效地控制生产的节奏，降低没有必要要的存储，改善物流与资金流的合理流动，保证生产计划的按期完成。

第一，了解自己正常的生产周期，一个产品从配件到生产成成品出库这个周期是多少？

第二，了解客户的需求量，充分发挥销售跟客户的沟通能力！

第三，对仓库的货物严格先进先出，拒绝早一点计划生产，减少库存周转

第四，在生产途中减少周转，从前到后一个流，保证生产无二次补料

1、掌握并熟悉现目前库存量：企业在接受订货时或者制造及销售产品途中，一定要了解现目前的库存情况，并按照库存状况决定生产运营方针，避免没办法及时交货。

2、减少库存所需的费用：通过对库存环节进行管理，将库存费用尽可能控制在合理范围内，减少库存出现的成本。

3、准确反映库存金额：企业在进行年终结算时，一定要准确计算出库存所占的金额，不然容易导致财务混乱，对预算编制出现影响。 不一样行业的库存侧重点明显不同，需区别对待。后一步才是学会库存管理。大型企业时常采取自建仓库的方法为各分店提供服务，但是，对中小型企业，这样很明显是不合算的，这里有五个方式，比较合适中小型企业运用：1、产品面向客户：与客户进行沟通，充分了解其所需的货物种类和数量，并通过对比分析，制订准确具体的销售预测，并据此进行制造生产。2、与供货商建立良好关系：培养可长时间信任的供应商，取得获取物资的优先权，保证送货时间。这样一来，企业就不用为防止物资短缺而非常多的囤积货物。3、不胆怯缺货：缺货依然不会可怕，缺货至少证明企业并没有因为过多的库存消耗成本，一个永远不缺货的企业不出意外的情况大概只是因为它堆积了太多的库存。

4、出售多余的存货：企业不可以保证采购的全部材料的数量都是准确正确的，当企业产生非常多材料剩下且近几天不会再使耗费时长，不妨这些物资转卖给其他企业。

5、选择库存的临界点进货：持续性检查企业的仓库，每一次只在没办法承受的情况下进货，而不是定期定时进货，这样可以不要使企业仓库堆积非常多物资。

1.存货周转率，即一定时期内（一般是一年）存货周转的次数。存货周转率越高，存货管理水平也越高，经营效益越佳。

2.存货周转天数，即存货周转一次需时间。存货周转天数越少，说明存货周转的效率越高；反之，存货周转天数越多，说明存货周转的效率越低。

你好很高兴为你解答期望你明白和了解了分析的时候应注意的问题： （1）计算存货周转率时，使用“销售收入”还是“销售成本”作为周转额，看分析的目标。果分析目标是判断短时间偿债能力，应采取销售收入。假设分析目标是评估存货管理业绩，需要使用销售成本。（2）存货周转率不是越低越好。例如，减少存货量，可以缩短周转天数，但可能会对正常的经营活动带来不利影响。 （3）应注意应付款项、存货和应收账款（或销售）当中的关系。 （4）应特别要注意关注构成存货的产成品、自制半成品、原材料、在产品和低值易耗品当中的比例关系。正常的情况下，各种存货当中存在某种比例关系，假设某一类的比重出现明显的大幅度变化，可能就暗示存在某种问题。例如，产成品非常多增多，其他项目减少，不出意外的情况大概销售不畅，放慢了生产节奏，这个时候，总的存货余额可能并没有显著变化，甚至暂时还没有导致存货周转率的显著变化。

1、按设备配套进度生产。

2、在供应链管理的库存管理中反映推后制造思想，即及时生产（JIT）思想。供应商在具体安排计划时要按设备配套进度组织生产，设备装配时交货，保证公司零库存，盘活库存资金，提升公司资金周转。

3、推后制造不是真正意义上的推后是一种及时生产，为保证节点，还需要有一定的早一点量。

根据供应链运作的推后制造

一、出现背景 供应链运作的业务流程可以分为两类：推式流程与拉式流程，这主要还是看流程的运作是对客户订单的预测还是对客户订单的响应。

二、推后制造 随着经济的迅速发展，顾客的需求呈现出多样化、个性化，并且产品的生命周期渐渐缩短，更新换代情况愈发频繁，这个时候，企业既要满足顾客多样化的需求，又要努力降低产品的成本。在这样的趋势下，独自的推式流程与拉式流程都没办法达到这样的要求。我们一定要将上面说的两类流程有机地整合在一起，以达到扬长避短的效果。那就是推后制造的基本思想：在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽量推后产品差异化的业务，等后用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。推后制造在供应链中的作用 第一，要把产品的概念向外延伸，在供应链中，将原材料、半成品及产成品都当成是产品在其形成途中不一样阶段的表现形式。那么从产品形成这一的视角出发，我们便可将供应链分解为两个过程：产品的生产过程与消费过程。前者主要涵盖供应商、生产企业、经销商三个环节，后者主要为消费者这一环节。同时，生产过程又分为通用化产品生产阶段和差异化产品生产阶段。在通用化阶段，供应链生产出产品的基础样式；而在差异化阶段，生产出产品的个性特点。正如羊毛衫企业第一生产出纯白色的毛衣，然后再按照订单的需求将毛衣染成各自不同的颜色（可交由经销商染色）一样，在这里，纯白色的毛衣便是基础样式，而把纯白色毛衣染成各自不同的所需颜色便是差异化阶段需进行的业务。在供应链中，针对基础样式的需求与差异化样式的需求在特点上是明显不同的，总结历次经验来说，对基础样式的需求是稳定的，因为这个原因，可以在预测订单的基础上利用规模经济；而对差异化样式的需求变化很大，可应用有效客户反应与迅速反应等方式生产出多品种产品。推后制造的三种模式 推后制造有三种形式：成型推后、时间推后和地址位置推后。成型推后是指延期形成后产品的过程。时间推后 是指后的制造和处理过程被延期到收到顾客订单以后进行。地址位置推后是指延期产品向供应链下游的位置移动，接到订单后再精选整理提供应链的操作中心为起点，进行进一步的位移与加工处理。时间和地址位置推后组合应耗费时长，被觉得 是物流推后，当成型推后与物流推后相结合时，即成为推后制造。在三种形式的推后制造中，企业应第一考虑沿着供应链的每一种推后概率，然后从整个供应链并不是单个用户考虑其经济性。

JIT存货管理是准时制生产方法（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方法，零库存，一个流或者超级市场生产方法。JIT生产方法的基本思想是“只在需时，按需的量，生产所需的产品”，其实就是常说的追求一种无库存，或库存达到小的生产系统。

JIT以准时生产为出发点，第一暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提升控制的目标。